采购周期分析？

一、采购周期分析？

采购过程主要阶段应该是以“识别需求”为起点的一个周而复始的循环。

1) 识别需求（请购单或物料清单）

2) 定义需求（规格一定要详细，有可测量的数据。不能说我要买一块钢板。需要明确说明钢板厚度、尺寸、抗拉强度、国标还是美标，越详细越好。）

3) 制定合同条款 （制定合同条款一定要在识别供应商之前。）

4) 市场搜寻（识别潜在的供应商，先了解供应商是否可以提供需要采购的产品，大类要符合。）

5) 评估供应商 （了解供应商是否可以满足供货条件？打样等。第一次全面考核供应商。）

6) 邀请报价或投标

7) 分析报价并选择最优希望的供应商

8) 谈判以获得最佳价值

9) 授予合同

10) 合同/供应商管理（第二次全面考核供应商。监控、评审和保持绩效是否满足公司发展的需要？）

将采购过程看做一个循环，强调将周期性的审查商业需求，确保采购不是在做机械的重复而是以商业利益为基础不断进行调整。

二、怎样缩短采购周期？

要缩短采购周期，可以从以下几个方面入手：

1.加强采购计划的编制。在采购前认真梳理需求，并确定采购数量和质量标准，尽可能详细地列出所需的物品清单，减少重复采购和返工的情况。

2.优化供应商管理。建立供应商数据库，对供应商进行多方面评估，包括价格、质量、交货期、售后服务等因素，确保选择可靠的供应商快速供货。

3.简化采购流程。对采购流程进行精细化设计，去除不必要的审批环节和文件，简化采购流程，提高采购效率。

4.引入电子采购系统。采用电子采购系统，实现信息的快速传递和审批，降低人工干预和纸质文件的使用，从而减少采购周期。

5.加强协调与沟通。采购过程中要及时沟通和协调，与相关部门保持良好的沟通和协作关系，及时解决采购过程中出现的问题，避免延误采购周期。

通过以上措施，能够有效地缩短采购周期，提高企业的采购效率和管理水平。

三、采购周期怎么理解？

采购周期是指采购方决定订货并下订单。一般采购理论定义的采购周期，往往包括采购计划，供应商选择，合同管理等多种任务。

采购周期是根据采购该种产品的备运时间，平均日销售量及企业储备条件。

采购周期是指下单时间到交货的时间，这里你还得考虑物流运输方式及时间，还有品质确认时间。

四、采购周期的定义？

采购周期是指为销售或由公司或代理机构使用而采购货物的过程中涉及的一系列步骤。

它从确定对某一特定产品的需求开始，经过采购和交付的过程，最后在更新时结束，人们决定是否需要更多的产品。

五、如何控制采购周期？

采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购(有时)－质量检验－发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。

信息化系统对采购的控制主要从MRP入手，而MRP又是以MPS和客户订单进行驱动。

MPS确定了生产日期和交货日期后，MRP据此计算出物料需求日期，进而根据采购提前期计算出采购订单发出日期，而且采购计划编制基本上由系统自动完成，采购员所要做的只是确认或局部调整。

因此，可以做到适时采购而不会提前很长时间进行采购活动，从而缩短整个采购周期。

六、采购周期的缩写？

L/T

采购周期是指采购方决定订货并下订单-供应商确认-订单处理-生产计划-原料采购(有时)-质量检验-发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。简单的说，就是规律性的两次采购间隔的天数。

采购周期=进货在途天数+平均储存天数+销售准备天数+机动保险天数

某经营周期平均采购天数=∑(该产品每次采购量×每次进货间隔天数)/该期内采购总量

七、采购周期与交货周期的区别？

答：采购周期是指第一次采购到第二次采购的时间。交货周期是指第一次交货结束到第二次交货开始。它们两者是同一概念的结果。只要在最短的时间内完成，就能获取最大的经济效益，从而增加资金的周转次数越多，那它的经济效益就越高。这是人们所追求的奋斗目标。

八、采购周期的设定原则？

答：

1 采购周期的设定原则是根据企业的需求和供应商的能力来确定。

2 采购周期的设定需要考虑到企业的需求和供应商的能力，如果企业需要的物品数量较大，而供应商的生产能力有限，那么采购周期就需要相应地延长，以便供应商有足够的时间来生产物品。

另外，采购周期还需要考虑到物品的采购成本和库存成本，如果采购周期过长，会增加库存成本，而采购周期过短，则会增加采购成本。

因此，采购周期的设定需要综合考虑各种因素，以达到最优化的采购效果。

3 采购周期的设定步骤如下：

（1）确定企业的需求量和采购周期；

（2）了解供应商的生产能力和交货期限；

（3）根据供应商的能力和交货期限，确定采购周期；

（4）根据采购周期，制定采购计划；

（5）在采购过程中，及时调整采购周期，以适应企业的需求和供应商的能力。

九、采购周期的意思是什么？

采购周期是指采购方决定订货并下订单－供应商确认－订单处理－生产计划－原料采购(有时)－质量检验－发运(有时为第三方物流)的整个周期时间。简单的说，就是规律性的两次采购间隔的天数。通常采用平均采购间隔天数来计算。采购周期的计算方法　

1.经验定量法 　　采购周期=进货在途天数+平均储存天数+销售准备天数+机动保险天数 　　某经营周期平均采购天数=∑(该产品每次采购量×每次进货间隔天数)／该期内采购总量 　　

2.采购点法。即当商品库存下降到某一限定点时，就即时采购的方法 　　当供货和销货较为稳定时：采购点=平均日销量×平均采购间隔天数 　　当供货和销货不稳定时：采购点＝(平均日销量×平均采购间隔天数)±安全储存量。(供小于求相加，供大于求相减)。

十、采购周期对成本的影响？

大多数情况下，生产是连续作业的，采购周期长会增加持有原材料库存的数量，数量增加则意味着金额增加。

对于战略物资，有可能要大量的预付款，挤占公司的现金流。如果客户交期短，则有可能会错失订单；也有可能因为客户取消订单，而产生的呆滞物料风险增加。