电动机电流保护原理?
一、电动机电流保护原理?
1.相序保护
具有相序保护功能的保护器,当其电源侧的电压相位顺序与设定的顺序一致时,保护器应不动作。当保护器检测到电动机的相序接错时,电动机应不能起动。
2.欠压保护
电压过低会引起电动机转速降低,甚至停止运行,当电动机运行电压下降至设定的欠电压保护范围时,保护器按设定的要求进行保护,在动作(延时)设定时间内动作或在报警时间内报警,以避免重要的生产工艺造成混乱,严重 影响生产。
3.过压保护
电压过高会引起电动机绝缘程度损伤,当电动机运行电压超过设定的保护电压时保护器按设定的要求进行保护,在动作(延时)设定时间内动作或在报警时间内报警,以保证电动机设备安全。
4.过载保护
当电动机在过负载故障下,长时间超过其额定电流运行时,会导致电动机过热,绝缘降低而烧毁,保护器根据电动机的发热特性,计算电动机的热容量,模拟电动机发热特性对电动机进行保护,过载保护不同脱扣级别对应的特征
5.欠载保护
当电动机所带负载为泵式负载时,电动机空载或欠载运转会产生危害,保护器提供欠载保护,当三相的平均电流与额定电流的百分比低于设定值时,保护器应在动作(延时)设定时间内动作或在报警时间内报警。
6.接地/漏电保护
保护器同时具备接地保护和漏电保护功能。接地保护电流信号取于内部电流互感器的矢量和,用于保护相线对电动机金属外壳的短路保护,保护器可通过增加漏电互感器,检测出30mA~50mA的故障电流,主要用于非直接接地的 保护,以保证人身安全。
7.外部故障保护
当保护器检测到有外部故障出现,外部故障开关量输入与保护器定义的开关量输入状态不一致时,保护器按照设定的要求保护,确保电动机设备安全。
8.起动超时保护
在电动机起动过程中,保护器只具有断相(不平衡),接地/漏电等保护功能,其余保护功能不起作用,在起动结束后,所有保护功能(按用户设定)均自动投入,当电动机起动时间超过用户设定的起动时间,电流还大于额定电流1.1倍时,保护器按照设定的要求保护,在动作(延时)设定时间内发出停车命令,停止电机运行。
9.欠功率保护
电动机由于传动装置损坏,失去机械输出能力,欠载运行时,电动机功率因数较低,但电动机电流很大,大量消耗系统的无功,当负载功率与额定功率的百分比低于设定动作值时,保护器在动作(延时)设定时间内动作或在报警时间内报警。
10.过热保护
过热保护采用数学方法建立电动机的发热模型,从原理上解决了低压电动机的热保护问题。
11.断相(不平衡)保护
断相(不平衡)故障运行时电动机的危害很大,当电动机发生断相或三相电流严重不平衡时,如不平衡率达到保护设定值时,保护器按照设定的要求保护,发出停车或报警指令,使电动机的运行更加安全。
12.堵转/阻塞保护
电动机在起动时或运行过程中,如果由于负荷过大或自身机械原因,造成电时机轴被卡住,而未及时解除故障,将造成电机过热,绝缘降低而烧毁电机,堵转保护适用于电动机起动发生此类故障进行保护,阻塞保护适用于电动机运行过程中发生此类故障时进行保护,当电流达到动作设定电流时,保护器应在动作(延时)设定时间内动作或在报警时间内报警
二、电动机中的短路保护、过电流保护和长期过电流保护的区别?
(以下仅为本人的看法,如有错误请指正)
1、参照电动机类断路器的脱扣曲线来说明,注意曲线中有2处明显的【拐点】,一个是在(10~14)In、时间1~5秒的区域,另一个是在(10~14)In、时间0.02~0.05秒的区域;
2、【短路过电流】:指发生严重短路,使电流超出14倍In以上,必须瞬间切断电源,这个任务是依靠断路器中电磁脱扣线圈来完成的,动作时间在0.05秒以内;
3、【过电流】:仍是故障状况,但预期过电流的情况在10~14倍In之间,这个电流已经大于正常电动机启动时的冲击电流(一般是7倍In以内),不允许持续时间过长,所以,断路器动作时限在1~5秒以内,但小于0.02秒的极短暂的冲击不会使断路器动作,这个范围内的动作任然是依靠电磁脱扣线圈来完成;
4、【长期过电流】:也是故障状态,但并不十分严重,过电流在10倍In以下但在In以上,时间超出5秒以上,这个范围应该能够避开电动机启动过程的7倍In并可能有几十秒的持续时间,此时的保护就只能靠【反时限】动作的【热脱扣】装置来完成了,在这个范围内,过流倍数大时限定时限短、过电流倍数小时则限定时限长,在已经避开了启动电流之后,如果电流仍然长期超出In,则热脱扣装置仍然会使断路器分断。
我个人是这么理解的。
三、通过电动机的电流和通过电动机线圈的电流是一样的吗?
通过电动机的电流就是通过电动机线圈的电流。
最常用的电动机(三相异步电动机)只有定子有线圈,在电路中可理解为一台初级有三组线圈次级只有一圈的变压器,它在无负荷时属于感性负载,在负荷很重时相当于阻性负载,无论哪种情况线圈电阻都小得可忽略不计。感抗在空转时很大,这时如要用欧姆定律可以用感抗代替电阻。而电动机负荷很重的情况下则相当于一个电阻负载,这个电阻不是线圈的电阻而是把电动机做的功折算到原边。
永磁的直流电动机简单,只有转子有线圈,通过电动机的电流等于通过转子线圈的电流,同样有做不做功的区别。
通过并激励磁电动机的电流是定子线圈电流和转子线圈电流之和。
通过串激励磁电动机的电流只有一个,因为定子线圈和转子线圈是串联的。
四、电动机的电流速断保护和过流保护?
一、速断保护和过流保护的区别
速断电流和过流电流的区别为:作用不同、特点不同、使用不同。
1、作用不同
速断电流:当短路电流超过整定值时,会有保护装置动作,断路器会跳闸。过流电流:电流超过设定电流时,设备会自动断电保护设备,主板不被烧坏。
2、特点不同
速断电流保护不带动作时限,短路发生时,会马上切断故障,没有时限特性,常用来和过流保护搭配使用。
过流电流是有动作时限的。
3、使用不同
速断电流主要用于短路保护,电流速断保护的设定值较大,一般属于瞬时动作。
过流电流是对线路或设备做过负荷及短路保护,设定值相对较小,只能躲过正常工作引起的电流。
五、电动机零序电流保护原理?
电动机零序电流保护是一种重要的电气保护,旨在保护电动机免受对地短路或其他故障造成的损坏。它基于电动机三相电流之间的不平衡来检测故障,并采取措施切断电源以防止进一步损坏。
以下是电动机零序电流保护的工作原理:
1. 电动机三相电流传感器将电动机的三相电流信号转换为电信号,并将其送入保护设备。
2. 保护设备计算三相电流信号的平均值,并将其与零序电流信号进行比较。
3. 当零序电流(即三相电流之间的不平衡)超过预定的阈值时,保护设备会发出警报信号或触发切断电源的操作。
4. 切断电源后,电动机会停止运转,防止任何进一步的损坏发生。
需要注意的是,电动机零序电流保护只能检测到电动机内部故障和绝缘损坏等内部问题,而无法检测到外部的故障。因此,在安装和维护电动机时,应该采取其他保护措施,例如接地保护、绝缘监测等,以确保电动机的安全运行。
六、电动机保护器电流怎么计算?
计算电机过载保护电流方法可以按照已最大的输出电流:Ⅰ= P ÷ (1.732 × U)
小的电机用来作为短路保护的有快速熔断器,小型断路器,过载常用热继电器。
大型电机用力作为短路保护的有空气开关,主接触器(失压保护),过载保护常用过电流继电器。
七、90kw电动机保护电流值?
90KW的三相异步电动机是一种功率非常大的电机了,它在正常工作时所通过的电流可以达到180安培以上,对于这种电机的启动如果所用的变压器容量不是很大的情况下,是不可以采用直接启动的,我们一般都是采用减压启动的方法。
设定电动机的功率因数为0.75,按10kV计算,90kW电动机的运行电流为6.93,而保护是0.7A动作,因此整定值绝对有问题,你必须检查过流保护的整定值。 同时检查一下动作时间是否合理。
八、电动机保护器的电流选择原则口诀?
断路器选用原则:
1 低压断路器的额定电流和额定电压应不小于线路的正常工作电压和计算负荷电流(所有负载工作时的总电流,根据实际情况乘以系数)
2 热脱扣器的整定电流应等于所控制负载的额定电流。
3 电磁脱扣器的瞬时脱扣整定电流应大于负载正常工作是可能出现的峰值电流。用于控制电动机的断路器,其顺时脱扣整定电流应大于或等于(1.5-1.7)倍的电动机启动电流。
4 欠压脱扣器的额定电压应等于线路的额定电压。
5 断路器的极限通断能力应不小于电路最大短路电流(通断能力选小了会导致短路时没能及时分断开而使触点烧死)。
接触器的选用原则:
1 选择接触器主触头的额定电压 接触器主触头的额定电压应大于或等于控制线路的额定电压。
2 选择接触器主触头的额定电流 电阻性负载时,主触头的额定电流应等于负载的额定电流。控制电动机时,主触头的额定电流应大于或稍大于电动机的额定电流
3 选择接触器线圈电压
4 接触器的辅助触点数量,及接触器的安装方式选择
九、智能电动机保护器不显示电流?
智能电动机的保护器不显示电流的原因和解决方法:
电动机启动后电动机保护器不显示,并不一定是电动机保护器坏了,首先要检测电动机保护器的供电电源是否接触不良,有部分保护器是通过接线端子方便插拔,有时候接线端子没有压到底,导致保护器供电电源没有给到位,所以保护器不显示.第二是电动机保护器自身变压器损坏,从而无法显示。
如果电动机保护器运行指示灯亮,电动机启动时,电流不显示时就需要检查保护器的采样互感器或连接线是否正常。
十、电动机保护器整定电流设置?
电动机保护器整定电流应根据电动机额定电流和负载性质来设置。因为过高的整定电流会导致保护器频繁跳闸,影响设备运行,过低的整定电流则无法保护电动机过载或短路的情况。另外在设置电动机保护器整定电流时,应考虑负载特性的变化,如启动负载和峰值负载等,以保证电动机在不同工况下都能得到有效保护。因此,电动机保护器整定电流的设置需要根据具体情况进行综合考虑,并结合实际运行情况进行调整和优化。