4.0的焊条用多大电流？

一、4.0的焊条用多大电流？

　　4.0焊条电流一般160~190。

　　4.0直径焊条 ，最适合平焊位置 平角焊位置。不适合做立焊 仰焊位置焊接。　　选用原则 　　焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。　　选用要点 　　

①考虑焊缝金属力学性能和化学成分 　　对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。　　

②考虑焊接构件使用性能和工作条件 　　对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。　　

③考虑焊接结构特点及受力条件 　　对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。　　

④考虑施工条件和经济效益 　　在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。

扩展资料：

焊条（covered electrode）气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。根据不同情况，电焊条有不同的分类，而按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。

二、4.0的506焊条用多大电流？

506焊条即CHE506NiLHR焊条，根据506焊条直径不同，选用的电流也不同，主要有以下几种情况：

1、焊条直径3.2，选用电流100-120A。

2、焊条直径4.0mm，选用电流140-180A。

3、焊条直径5.0mm，选用电流170-210A。

选电流一般按焊条大小来调节，而不是按工件厚度，CHE506NiLHR焊条是超低氢钾型药皮的，交直流两用，可进行全位置焊接，焊条操作性能良好，焊缝具有优良的抗裂性能。电流可稍高些，最好用直流焊机焊接，焊条选择电流一般按焊条直径的4倍调电流，比如4.0的焊条电流160A。

三、507焊条4.0的用多大电流？

回答：用507型号的电焊条，如果直径是4.0毫米的，焊接电流也要根据所焊工件的厚度和焊接方式来决定。

如果是用4毫米的电焊条，焊接5毫米厚的工件，且是立缝焊接，电流应调节在80至100安培之间较适当。如果是用直径4毫米的电焊条，平焊5毫米厚度的钢板，电流就应调节在140至180安培之间比较适合。

四、不同行号焊条用多大电流？

根据母材试焊调整，焊接前做焊接工艺评定

五、多大焊条用多大电流？

具体如下：

1、焊条直径为4mm，焊接电流值在140-220A之间进行选择。

2、根据焊法位置选择焊接电流：140A（仰焊缝）、140-160A（立对接、横对接）、180A以上（平对接）

3、焊接平对接，一般开坡口采用多层多道焊，打底层采用150A电流，而填充层可以采用180-200A电流值。 据生产经验选择焊接电流：看飞溅，焊接电流大致使电弧力增大，飞溅大；焊接电流小时电弧力小，熔渣与铁水不易分清。看焊缝成型：焊接电流大容易咬边，余高小；焊接电流小，焊缝窄而高。看焊条熔化状况：焊接电流大，焊条熔化快而发红，焊接电流小容易粘弧。

六、4.0焊条用多大功力？

4.0焊条电流一般160~190。

4.0直径焊条 ，最适合平焊位置 平角焊位置。不适合做立焊 仰焊位置焊接。

选用原则

焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

选用要点

①考虑焊缝金属力学性能和化学成分

对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。

②考虑焊接构件使用性能和工作条件

对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。

七、4.0焊条用多大的焊钳？

回答：4.0毫米的电焊条用500至800安的焊钳比较适合。

我们知道，在焊接中，电焊钳起着至关重要的作用，若小功率电焊钳使用直径大的电焊条，则导电系数小，不容易熔化电焊条，并且电焊钳容易出现发热烫手现象，若是用较大功率焊钳，则容易操作不方便，出现手疲劳，因此要合理选用焊钳。

八、507焊条用多大电流？

507焊条3.2直径,立焊状态,如果你熟练的话,电流最高可以调到150安培,如果不熟练就不行了,因为电流大,铁水产生的速度快,影响焊接强度.但是最低也不能低于110安培,否则焊缝无法渗透,仍然不能达到焊接强度,至于你所说的钢板厚度仅为10mm,那么建议你使用110~120安培之间的电流立焊.

九、3.2焊条用多大电流？

焊接时电流用多大合适，这要和焊工本身的技能熟练程度、所用电焊机类型、所焊钢板厚度、所用焊条类型有关。

焊条包装上所提供的电流如直经3.2的焊条提供的电流90~120，只是一个参考值，可根据具体情况，来作适当的调整。

平、立、横、仰四种位置，平、横位置电流取偏大值，立、仰位置电流取偏小值。

但在有间隙带坡口打底焊时，这四种位置的电流基本相当，取偏小值，这也突出仰焊打底焊电流不要太小。

不锈钢焊条因其导热性强，要比同规格碳钢焊条焊接电流偏小。同规格直经焊条，低氢型药皮焊条比钛钙型药皮焊条电流小。

以一厘米厚带坡口钢板对接焊，留1.5~2左右间隙，用直经3.2的焊条焊接为例。以我这个焊接老兵一一淮安焊接张的经验，低氢型焊条打底电流取90A，四种位置电流基本相同，钛钙型焊条电流取100A。

填充层，平，横位置低氢型110A左右。钛钙型120A左右，立焊低氢连弧取85左右，连续灭弧焊95A左右，仰焊连续灭弧焊100A，连弧80A左右。

盖面层，为了成形美观，一般采用连弧焊接。平焊、横焊120A左右、立焊、仰焊90A左右。

其次，由于焊机类型有直流和交流焊机、电源有用220V和380V的区别，在焊接电流上也有一定的区别。需要根据具体情况具体对待了。

焊接是个技术活，有一个循序渐进的过程。所谓心急吃不了热豆腐。只有在不断的焊接练习、实战中总结、摸索和高手师傅的指点、传授。随着练习、实战经验的结累，一切都会水道渠成。

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十、1.4焊条用多大电流？

焊条与电流匹配经验参数焊条直径

1.6

2.0 2.5

3.2

4.0

5.0 5.8电流（A）　25～40 40～60 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300上述为平焊时的经验电流，立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。经验值，就是在实验的时候进行确认。所以，在正式焊接之前，需要经过焊接试件，取自己习惯并需要的焊接电流，得出坚实、美观的焊道。

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