垂直轴风力发电叶片需要多大？

一、垂直轴风力发电叶片需要多大？

垂直轴风力发电机的叶片尺寸大小需要依据具体的设计参数和要求来确定。一般来说，垂直轴风力发电机的叶片长度和宽度，会根据以下因素进行考虑：

1. 发电机的额定容量和转速。 

2. 风场平均风速和风向情况。

3. 机器的外形、重量以及下部基础结构大小。

4. 材质和成本因素。 

一般而言，垂直轴风力发电机叶片的长度和宽度比一般在1:2到1:4之间，叶片数量一般为2到3片左右。需要注意到的是，不同厂家、不同型号的垂直轴风力发电机其叶片尺寸大小也不完全相同，建议在选购前咨询专业工程师的意见以便选出最合适的产品。

二、风力发电机叶片的工作原理？

风力发电机是将风能转换为机械功的动力机械，又称风车。广义地说，它是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发动机。风力发电利用的是自然能源。相对柴油发电要好的多。但是若应急来用的话，还是不如柴油发电机。风力发电不可视为备用电源，但是却可以长期利用。

　　风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风车技术，大约是每秒三公尺的微风速度（微风的程度），便可以开始发电。

工作原理

风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据风车技术，大约是每秒三公尺的微风速度（微风的程度），便可以开始发电。

风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。

风力发电在芬兰、丹麦等国家很流行；我国近几年风电产业突飞猛进。小型风力发电系统效率很高，但它不是只由一个发电机头组成的，而是一个有一定科技含量的小系统：风力发电机+充电器+数字逆变器。风力发电机由机头、转体、尾翼、叶片组成。每一部分都很重要，各部分功能为：叶片用来接受风力并通过机头转为电能；尾翼使叶片始终对着来风的方向从而获得最大的风能；转体能使机头灵活地转动以实现尾翼调整方向的功能；机头的转子是永磁体，定子绕组切割磁力线产生电能。

风力发电机因风量不稳定，故其输出的是13～25V变化的交流电，须经充电器整流，再对蓄电瓶充电，使风力发电机产生的电能变成化学能。然后用有保护电路的逆变电源，把电瓶里的化学能转变成交流220V市电，才能保证稳定使用。

机械连接与功率传递水平轴风机桨叶通过齿轮箱及其高速轴与万能弹性联轴节相连,将转矩传递到发电机的传动轴,此联轴节应按具有很好的吸收阻尼和震动的特性，表现为吸收适量的径向、轴向和一定角度的偏移，并且联轴器可阻止机械装置的过载。另一种为直驱型风机桨叶不通过齿轮箱直接与电机相连风机电机类型。

发电机结构

风力发电机是将风能转换为机械功的动力机械，又称风车。广义地说，它是一以大气为工作介质的能量利用机械。

机舱：机舱包容着风力发电机的关键设备，包括齿轮箱、发电机。维护人员可以通过风力发电机塔进入机舱。机舱左端是风力发电机转子，即转子叶片及轴。

转子叶片：捉获风，并将风力传送到转子轴心。现代600千瓦风力发电机上，每个转子叶片的测量长度大约为20米，而且被设计得很像飞机的机翼。

轴心：转子轴心附着在风力发电机的低速轴上。

低速轴：风力发电机的低速轴将转子轴心与齿轮箱连接在一起。在现代600千瓦风力发电机上，转子转速相当慢，大约为19至30转每分钟。轴中有用于液压系统的导管，来激发空气动力闸的运行。

齿轮箱：齿轮箱左边是低速轴，它可以将高速轴的转速提高至低速轴的50倍。　高速轴及其机械闸：高速轴以1500转每分钟运转，并驱动发电机。它装备有紧急机械闸，用于空气动力闸失效时，或风力发电机被维修时。

发电机：通常被称为感应电机或异步发电机。在现代风力发电机上，最大电力输出通常为500至1500千瓦。　偏航装置：借助电动机转动机舱，以使转子正对着风。偏航装置由电子控制器操作，电子控制器可以通过风向标来感觉风向。图中显示了风力发电机偏航。通常，在风改变其方向时，风力发电机一次只会偏转几度。

电子控制器：包含一台不断监控风力发电机状态的计算机，并控制偏航装置。为防止任何故障（即齿轮箱或发电机的过热），该控制器可以自动停止风力发电机的转动，并通过电话调制解调器来呼叫风力发电机操作员。

液压系统：用于重置风力发电机的空气动力闸。

冷却元件：包含一个风扇，用于冷却发电机。此外，它包含一个油冷却元件，用于冷却齿轮箱内的油。一些风力发电机具有水冷发电机。

塔：风力发电机塔载有机舱及转子。通常高的塔具有优势，因为离地面越高，风速越大。现代600千瓦风汽轮机的塔高为40至60米。它可以为管状的塔，也可以是格子状的塔。管状的塔对于维修人员更为安全，因为他们可以通过内部的梯子到达塔顶。格状的塔的优点在于它比较便宜。

风速计及风向标：用于测量风速及风向。

推荐阅读：

三、垂直轴风力发电机研究方向怎么样？

具体的原理讲不太清楚，但从目前大型风场全部采用水平轴风机来看，垂直轴风机肯定有其局限性。最大的一个问题，就是单机容量的问题，目前遇到的最大的垂直轴风机是600千瓦，并且是试验机型，应该安装在在国家风电研究检测中心，感兴趣的知友可以了解一下。从目前风电的发张展来看，大型化，低风速应该是发展方向。个人认为，随着园区综合能源的发展，小功率的垂直轴风机在这个场景中，应用更合适。

四、垂直轴风力发电机 尺寸？

尺寸是多种多样的，具体尺寸要根据具体的生产厂家和产品型号来确定。垂直轴风力发电机的尺寸大小决定了其风能转化的效率和发电能力。一般来说，尺寸较大的垂直轴风力发电机通常发电能力更大，而尺寸较小的则发电能力相对较小。此外，垂直轴风力发电机的尺寸还会受到使用环境和设计要求的影响，因此具体情况需要参考实际生产厂家的设计方案。

五、风力发电机叶片？

具体取决于风力发电机的型号，一般来说 600-1000kw的风机、配20-30米的叶片 、1.5左右的 37.5左右、2.5的40米以上都有的。

取决于你整台机组的设计功率，和风场状况。

同一风场，功率越大叶片越长。

同一功率，年平均风速较低的风场需要更长的叶片。

实际上根据研究，不同风场，需与之配套的相应功率风机，才能实现真正的性价比。

另外：同样长度的叶片，由于翼型差异，功率并不相同。因此叶片厂家尽可能的在优化叶片结构。实际上真正优秀叶片的具体形状的确定是个非常复杂的过程，对流体力学，空气动力学非常高。国内许多叶片厂家直接引进国外翼型，或者设计软件。

你所提的问题过于笼统，只能找大致叶片的长度等少数基本数据，即便是很多国内整机厂也只能拿到叶片的基本设计相关数据，而拿不到真正的叶型数据。真正翼型数据时商业秘密，不会轻易获得。

六、风力发电机必须有叶片吗？

并不一定需要有叶片，需要叶片的风力发电机组主要利用的是流体经过风机叶片后产生的升力。但流体的行为是很难约束的，在气体流动过程中，很少有稳定的流线，在经过一些障碍物后，流体会产生较多漩涡，造成能量的耗散，而有部分脑洞比较大的厂商就盯住了流体中的一个特殊现象，卡门涡街来发电。

那，上图所示的无叶片风电机组已经商用了，感觉还是挺有现代感的，如果未来可以大规模应用，那在土地资源，噪声污染方面，肯定相较于传统风电机组有很大的优势。

附上新闻链接：

七、垂直轴风力发电机怎么制作？

1、风力发电机的制作需要在风叶轴与发电机转轴间做一组齿轮，用以改变转速。因为一般风叶轴都比较小，转速也慢。

2、需要装一个大的齿轮盘然后再接一个小的齿轮盘接到发电机的转子轴上面。转速与齿轮大小比成正比。这一部分是动力装置。风力发电机就是利用动能转化成电能的。

3、发电机部分，这一部分有成品可以买。发电机的原理同电动机刚好相反，一个是将电能转成动力，一个是将动力转化成电能。

4、只要购买一个直流发电机并安装叶片就行了，太阳能发电机不容易自制，可以购买太阳能电池组进行组装就制作完成了垂直轴风力发电机。

八、垂直轴风力发电机优点缺点？

垂直轴风力发电机组具有以下优点：

(1)发电机及变速箱可安装在地面上，易于维护；

(2)不需要尾翼和偏航系统来驱动浆叶；

(3)塔架设计简单；

垂直轴风力发电机组存在以下缺点：

(1)效率低下，由于叶片在同一圈内运行，不产生扭矩；

(2)过速时速度控制困难；

(3)自动启动困难；

(4)垂直轴风力发电机组(包括发电机)整体效率较低。

九、风力发电机叶片尺寸？

叶片直径说的不专业，应该为扫风直径。主流叶型为126/110/114等，对应叶片尺寸为68m、54m、56m；现在最大的风机叶片直径已经超过70米了，相当于一架波音飞机的翼展了。 说到材料，就比较复杂了，叶片不同的部位有不同的材料，总的来讲用到了3类，碳纤维和玻璃钢作为的外表面，巴沙木和泡沫作为的芯材。

还有的就是粘结剂，碳纤维因为强度比较好，且比较轻，所以比较理想，但是太贵也是个问题。

巴沙木就是轻木，泡沫的话相对来讲种类就比较多了，但一般都是硬质泡沫，3A的产品在这方面占了90%的份额。

风电叶片主要材料是玻纤织物和增强树脂， 大兆瓦的叶片梁帽可能会采用碳玻混杂的设计，壳体腹板一般均使用玻纤织物 除LM外，国内外主流风电叶片制造商如VESTAS、SIEMENS、GAMESA等均为环氧树脂体系；LM凭借自身对树脂与玻纤织物界面结合能力的认知，使用聚酯树脂，结合速度快，后固化过程无需加热，模具周转效率高；

十、风力发电机叶片材质？

玻璃钢叶片

玻璃钢增强塑料强度高、重量轻、耐老化，表面可再缠玻璃纤维及涂环氧树脂，其他部分填充泡沫塑料。泡沫在叶片中主要作用是在保证其稳定性的同时降低叶片质量，使叶片在满足刚度的同时增大捕风面积。

碳纤维复合叶片

碳纤维复合材料叶片刚度是玻璃钢复合叶片的两至三倍。虽然碳纤维复合材料的性能大大优于玻璃纤维复合材料，但价格昂贵，影响了它在风力发电大范围应用。因此，全球各大复合材料公司正在从原材料、工艺技术、质量控制等各方面深入研究，以求降低成本。