电机转子铁芯硅钢片划伤后果？

一、电机转子铁芯硅钢片划伤后果？

电动机转子铁芯硅钢划伤后果是说划伤处的磁路不通，影响到该电动机的输出功率，因为电动机转子的输出功率是由定子绕组产生的感应电动势(磁动力)，该磁动力通过定子铁芯传输到转子铁芯及鼠笼条，然后转子旋转输出功率等，转子铁芯划伤影响磁路畅通，必定会影响到电机的输出功率。

二、发电机转子线圈与铁芯通？

转子和铁芯不是一个东西，铁芯是转子的一部分。 从物理结构来说，发电机的定子和转子除了是一个原动力的拖动外，是完全独立、互不干扰的两部分； 发电机的定子是有功源，产生感应电动势、电流，在原动力的拖动下，向外输出交流电的有功，由原动力（油量、气量、风量、水量等）决定有功功率的大小。 发电机的转子是无功源、绕组从外部引入直流电建立磁场，在原动力的拖动下，向外输送交流电的无功，由输入转子的直流电大小决定无功功率的大小。 从电磁原理来说，转子和定子又是紧密联系的，发电机的有功和无功都是由定子输出的，转子的力矩决定有功功率的大小，转子线圈的直流电流决定无功功率的大小。

三、单相电机铁芯转子有的坏吗？

电动机发生扫膛就会损坏转子的，主要原因有。

A、电动机的定子铁芯、转子铁芯发生变形;

B、电动机轴承损坏或过旷;

C、电动机内部不清洁，存在油垢、杂物、铁屑等;

D、转轴弯曲形变，修理时，槽楔或绝缘物突出。

四、转子铁芯怎么拆卸？

转子铁芯要拆卸，需要将转子上的绕组先拆掉才能拆铁芯，异步电机的转子上铸有铝条嵌在铁芯槽中，只有先熔掉铝条后，才能拆卸铁芯。

五、发电机转子绕组和铁芯连通吗？

发电机转子线圈是单独的，其线圈一旦通电后其产生的感应电动势通过铁芯传输到发电机的定子绕组，然后发电机转子在额定转速下定子绕组即会发出额定功率的电源，所以说转子绕组跟转子铁芯或定子铁芯不是直接连通的，是通过其产生的磁场来连通的等。

六、电机定转子气隙标准？

一般小型异步电动机的气隙约为0.25～1.5mm之间，中型异步电动机的气隙约为0. 75～2 mm之间。

气隙是为了保证转子在定子腔内能自由转动，气隙的大小对异步电动机的性能、运行可靠性影响较大。为了减少励磁电流和功率因数，应尽量减小气隙。但气隙过小又会走向反面，使气隙谐波滋场增大，电动机杂散损耗和噪声增加，使最大转矩和启动转矩都减小。

七、电动机定子铁芯或转子铁芯生锈会影响电机效率吗？

会影响的。电机在解体之后，出现定转子进水才导致电机生锈。这种生锈对电机本身不影响。处理方法:1.直接将电机进入干燥地方(最好能加热)，让电机加热24小时2.对电机进行绝缘测量，直流电阻，耐压等等实验。电机实验好。就可以正常上线运行3.处理生锈问题，可以将定转子的锈，用刀将锈刮干净就可以装电机成品，最后实验。

八、永磁同步电机定转子材料？

永磁同步电机主要由定子铁芯、定子绕组线圈、转子铁芯、转子永磁体、转子启动绕组线圈以及转轴等组成。

定子铁芯和转子铁芯一般都是使用硅钢片叠压而成。定子绕组线圈一般是由铜导线绕制而成。转子启动绕组线圈一般也是用铜导线绕制而成。

转子永磁体一般是用铁氧体或汝铁硼等材料制作成的永磁体。转轴一般是合金钢制造而成。

九、电机定转子工艺流程详解？

电机的定子工艺流程较为常见和标准，而转子的工艺流程相对复杂一些。以下是电机转子的工艺流程的详细解释：

1. 材料准备：首先要准备好转子的材料，通常使用导磁性较好的材料，如硅钢片。这些材料需要经过铁良处理，即通过热处理和表面涂镀等工艺，以提高材料的导磁性能和电机的效率。

2. 剪切：将经过处理的硅钢片剪切成适当尺寸的片段，以便后续工艺加工。

3. 精密冲压：将剪切好的硅钢片通过冲压机进行冲压，使其成为转子的某个零部件，这个零部件通常是由多个片段组成的。

4. 清洗：冲压后的转子零部件需要经过清洗工艺，以去除表面的杂质和油污。

5. 焊接：对转子的不同零部件进行焊接，通常采用焊接或黏结工艺。

6. 动平衡：对焊接好的转子进行动平衡处理，以消除转子的不平衡，保证电机运行时的稳定性和平衡性。

7. 磁场处理：根据电机的设计要求，对转子进行磁场处理，以形成所需的磁场分布。

8. 补强处理：转子的某些零部件可能会进一步进行补强处理，以增加其强度和稳定性。

9. 表面处理：对整个转子进行表面处理，如镀层、喷涂等，以提高表面的耐腐蚀性和防腐性。

10. 检验和测试：对完成的转子进行检验和测试，以确保其质量和性能达到要求。包括涡流检测、外观检查、尺寸测试等。

11. 组装：将转子与定子以及其他电机零部件进行组装，形成成品电机。

以上是电机转子的一般工艺流程，不同类型的电机可能会有略微的差异，具体的工艺流程还需要根据电机的设计和生产要求进行调整和补充。

十、发电机定转子间隙多大？

根据发电机结构原理可知，发电机定子和转子之间的间隙一般为0.3毫米左右。对于功率比较大的发电机来说，为了安装方便起见，定子与转子之间的间隙一般设计稍微大一点，但是，最大一定不能超过0.45毫米。

因为，从发电机工作原理可知，定子与转子之间的间隙太大，发电机磁路磁阻太大，磁阻太大会使发电机内部空间中的磁场强度降低，导致发电机工作效率降低。

由此可见，发电机定子与转子之间的间隙最好设计在0.3~0.45毫米之间。