电机浸漆多少合适？

一、电机浸漆多少合适？

一般来说，绕组槽内的挂漆量越高越好；绕组端部则宜适中，漆包线之间、上下层绕组之间以填满为好，而绕组在相邻两槽之间形成的空间以不填满为佳；端部绕组表面的漆膜则以薄层为优。但如何能做到适宜，则会涉及到很多的因素，不同的产品、不同的材料、不同的工艺会导致不同的结果。

二、电机浸漆怎么浸啊？

电机浸漆是一台或两台的话，可采用淋漆的方法，首先将电机加热至65度左右。然后将电机定子放在架子上，下面用盆子接住淋下来的漆，再将绝缘漆在定子线圈上慢慢淋，直到所有线圈都淋到漆为止。

三、电机浸漆有什么危害？

危害如下:

　　(1)被浸烘部件外表要求。清洁干燥的部件外表有利于漆的滋润，假如被浸件带有油脂及污物，其外表则不利于漆的滋润，同时也会对浸渍漆造成不同程度的污染。特别是铁芯内的粉状屑，可能会导致绕组的致命性电气故障。

　　(2)浸渍漆本身的特性。浸渍漆的潮湿性对部件浸渍后的质量作用有着密切关系，假如漆的滋润性优良，则将能保证纤细缝隙被完全填充，否则就需要经过压力战胜存在于液体和固体绝缘外表之间的固有排斥力，然后影响绝缘处理作用。VPI设备就具有了这种才能，完美实现绕组浸漆的充分性。

四、电机浸漆用什么稀释？

电动机浸漆二次，具体操作方法如下：当电机绝缘合格后，将电机定子竖放，目的是便于绝缘漆浸到绕组的空隙和绝缘漆裂纹、微孔中，当绕组的温度降至到70~C左有时才能进行浸漆。浸漆时间约15分钟，直到不冒气泡为止。浸漆时，漆的粘度要适中，如果绝缘漆太粘可用二甲苯等溶剂进行稀释。烘干后，再进行第二次浸漆再烘干处理。浸漆的目的是为了增强绕组的耐潮性，提高绕组的绝缘强度和机械强度，改善绕组的散热和防腐作用。

五、怎样去除电机浸漆后铁芯上的漆？

通常在电机烘干后，趁电机铁心温度还较高时铲掉即可。

六、电机浸漆不好与电机过热有关系吗？

浸绝缘漆是最好了质量有保证。绝缘漆最起码起到了防潮防电磁振动的作用。许多电机工作环境恶劣，防潮很重要，不然测绝缘不过关，端盖轴承的油污也有可能溅落上去。

浸漆没有透彻，线间电磁振动会破坏漆包线的绝缘，匝间短路，打火，碰铁等问题。

过去修电机定子两端都有后加厚实的覆盖漆的。

微小功率电机也有用自带环氧自粘漆的漆包线，大电流发热自粘成形，过去CRT电视显像管的偏转线圈就是这种自粘线。

但是现在不少的小厂生产的电动机用漆真的太少，看起来做的太省料。

七、电机浸漆后常用什么方法烘干要到什么状态？

沁完绝缘漆的电机最好是放在烘干箱，如果没有烘干箱的情况下，那就只能用灯泡了，如果是定子就把灯泡放在磁芯的中间，要是转子就要把灯泡放在转子的下边，然后把四周封闭严一点，这样绝缘漆受热均匀，烘干的效果也好，一定要干透，否则会影响电机的使用寿命。

八、请问电机浸漆之后对性能，稳定性方面有什么影响？能说说优缺点吗？

电动机重绕线圈后要进行浸渍处理，其目的是：

1）提高机械强度

电动机重绕后，尤其低压电动机重绕后，电动机绕组是由各种绝缘件组成的一个松散体，如槽楔、槽绝缘、各种垫条垫纸、端部垫块，以及线圈本身各线匝等都是松散的，如果不经浸渍处理，电动机运行时在电磁应力和电磁振动以及热胀冷缩产生的机械应力作用下，很快就会使各线匝磨损和松散，各部绝缘遭到损伤，尤其温升高、正反转的电动机，损坏更快。但用绝缘漆浸渍处理后，将电动机所有绝缘件、绝缘材料表面和毛细孔内全部浸入绝缘漆，粘结成一个整体，使绕组机械强度提高，可增加绕组耐各种应力的作用，从而提高电动机的使用寿命。

2）提高绕组导热性和耐热性

电动机重绕线圈在未经浸渍处理前，绝缘结构中各种绝缘材料内部都有微孔存在，各组和绝缘件之间也有空气隙，这些微孔和空气隙内充满空气，空气又是不良的导热体，影响电动机散热。如果电动机经浸渍后，让绝缘漆填充入各个绝缘材料的微孔和毛细管，以及所有空气隙内，则导热性能就会大大提高，因为绝缘漆导热率为空气的5倍。普通浸漆的电动机温升比不经浸漆的电动机温升可降低10K，真空浸漆电动机又比普通浸漆的电动机温升降低5K。

电动机被烧毁不是取决于电动机的平均温度，而是取决于绝缘的最热点的温度。一台电动机绕组各点温度并不相同，相差20℃之多，电动机经浸渍后，使最热温度降低，从而提高了电动机的耐热性能。

3）提高绕组抗外界环境能力

电动机通常是处于有潮湿、碱、盐以及其他有害气体环境中运行，导致绝缘性能加速劣化，甚至发生绝缘击穿现象。电动机绕组经浸渍处理后就能够减缓外界环境的侵蚀速度的程度。

4）提高电气强度

空气的击穿强度远远低于电动机各种绝材料，又由于空气隙相对介电系数小，而承受电场强度最高，当电动机绝缘浸渍处理后，用绝缘漆代替空气的空间，提高了介电系数和承受电场强度的能力，此外，绝缘漆填充各绝缘间隙和毛细管之后，能改善电场分布，还起修补绝缘薄弱点的作用，因此提高了电动机的绝缘电气强度。

九、电机滴漆与浸漆的区别？

这二者的区别是:

浸漆，是用于浸渍电线圈和绕组，填充其中的空隙，使线圈的导线与导线等绝缘材料粘结成一体，从而提高电线圈绝缘的电气强度、机械性能、导热性能和保护性能。

滴浸，是将电动机定子垂直置于漆盘上，当电动机温度降为60～70℃时开始手工滴漆，10min后，将定子翻转，滴浸绕组另一端，直至浇透为止。

十、电机为何浸漆，浸漆的六种方法？

电机浸漆是对电机的绝缘保护措施之一，能够有效地提高电机的绝缘强度和耐热性，延长电机的使用寿命。常用的电机浸漆方法有以下六种：

1.真空浸渍法：将电机放入真空容器中，疏泡、加压、抽真空，让油在低压低温环境下进入电机绕组的绝缘体中，达到松散堵漏、渗透长强的目的。

2.压力浸渍法：将浸渍材料加入浸渍槽中制成油漆或树脂浸渍液，然后通过压力让液体浸透到电机的绝缘材料中。

3.沉没法：将电机以逆向浸漆的方式完全沉入浸渍槽中，使绕组和铁芯等部件均匀受到油漆的覆盖，增强电机的绝缘强度。

4.循环浸渍法：通过液体循环在电机绕组中流动，使液体能够渗透到绝缘材料中，然后将液体回收，循环使用。

5.离线浸渍法：将电机从机壳上拆下来，浸泡在混合的油漆或树脂中，提高绝缘强度和耐热性。

6.喷涂法：将油漆喷洒在电机的部件上，形成一层覆盖层，能有效地防止水和潮气进入电机内部，降低绝缘材料老化和腐蚀的风险。

电机浸漆主要是为了保护电机，提高绝缘强度和耐热性，能够有效地延长电机使用寿命。