plc变频器控制电机原理？

一、plc变频器控制电机原理？

PLC变频器控制电机是一种电气控制组合，结合了可编程逻辑控制器（PLC）和变频器的技术，实现了对电机的精确控制。其原理是利用PLC编程控制变频器来调节电机的频率，从而控制电机实现不同的运行状态。具体来说，PLC控制器通过检测传感器信号得到反馈信息，再根据指令指挥变频器调整输出电压和频率，从而达到控制电机转速、方向、加速度等参数的目的。最终，实现了对电机的精准、高效、可靠的控制。此外，PLC变频器控制电机还具有多种优点，例如可以减少传统的机械限位装置，提高生产效率、降低运行成本、延长电机使用寿命等。在工业自动化生产中被广泛应用。

二、plc跟变频器怎么控制电机？

一般来说变频器和PLC都是可以互相通讯的，PLC和变频器一般可以通过232，485等端口通讯，可以走各种总线，常见的MODBUS总线，PLC一般是通过模拟量和开关量输出控制变频器，变频器本身是个可变的交流电源，然后直接接到电机上就可以了。

三、是plc控制变频器还是变频器控制plc？

在工业系统中，一般而言，是PLC控制变频器的。PLC根据得到的命令以及当前设备的状态以及运行数值，来控制变频器的输出频率，从而达到控制系统要实现的控制要求。

PLC是控制器，而变频器是执行器，这是两者最大的不同。一个发出指令，一个执行，完美配合。

四、plc怎么连变频器控制电机启动停止？

PLC控制变频器的启动和停止：用PLC的数字量输出点，如果PLC是继电器输出，可以直接接变频器的启动信号端子。如果是电压输出，可以通过继电器转换为无源触点后接启动信号端子。这样控制PLC的输出与否即可启动/停止变频器。PLC控制变频器的频率： 一般有两种方法1 。模拟量控制，可以用模拟量输入和输出模块，根据变频器的具体要求选择0-10V电压或4-20mA电流输出，控制变频器的频率，变频器的频率反馈根据要求可以选择模拟量输入进行采集（也可以不采集，开环控制）。

五、PLC怎么控制电机？

电机的直接启动是由接触器控制的，接触器接三相电源，接触器有控制线圈，线圈的通电与断电可以控制接触器的吸合，从而控制电机的启动和停止，接触器线圈的电压一般是220v或者380v。

plc的输出电压一般是24v，可以去控制中间继电器，中间继电器有的线圈就是24v，中间继电器有自己的常开常闭触点，这些触点去控制接触器的线圈，这样就可以控制了，于是就plc输出控制24v的中间继电器，中间继电器的触点控制220v的接触器，接触器控制电机。

六、plc电机控制算法？

PLC中无非就是三大量：开关量、模拟量、脉冲量。只在搞清楚三者之间的关系，你就能熟练的掌握PLC了。

PLC编程算法(一)

1、 开关量也称逻辑量，指仅有两个取值，0或1、ON或OFF。它是最常用的控制，对它进行控制是PLC的优势，也是PLC最基本的应用。

2、

开关量控制的目的是，根据开关量的当前输入组合与历史的输入顺序，使PLC产生相应的开关量输出，以使系统能按一定的顺序工作。所以，有时也称其为顺序控制。

而顺序控制又分为手动、半自动或自动。而采用的控制原则有分散、集中与混合控制三种。

2、 模拟量是指一些连续变化的物理量，如电压、电流、压力、速度、流量等。

PLC是由继电控制引入微处理技术后发展而来的，可方便及可靠地用于开关量控制。由于模拟量可转换成数字量，数字量只是多位的开关量，故经转换后的模拟量，PLC也完全可以可靠的进行处理控制。

由于连续的生产过程常有模拟量，所以模拟量控制有时也称过程控制。

模拟量多是非电量，而PLC只能处理数字量、电量。所有要实现它们之间的转换要有传感器，把模拟量转换成数电量。如果这一电量不是标准的，还要经过变送器，把非标准的电量变成标准的电信号，如4—20mA、1—5V、0—10V等等。

同时还要有模拟量输入单元(A/D)，把这些标准的电信号变换成数字信号;模拟量输出单元(D/A)，以把PLC处理后的数字量变换成模拟量——标准的电信号。

所以标准电信号、数字量之间的转换就要用到各种运算。这就需要搞清楚模拟量单元的分辨率以及标准的电信号。例如：

PLC模拟单元的分辨率是1/32767，对应的标准电量是0—10V，所要检测的是温度值0—100℃。那么0—32767对应0—100℃的温度值。然后计算出1℃所对应的数字量是327.67。如果想把温度值精确到0.1℃，把327.67/10即可。

模拟量控制包括：反馈控制、前馈控制、比例控制、模糊控制等。这些都是PLC内部数字量的计算过程。

3、 脉冲量是其取值总是不断的在0(低电平)和1(高电平)之间交替变化的数字量。每秒钟脉冲交替变化的次数称为频率。

PLC脉冲量的控制目的主要是位置控制、运动控制、轨迹控制等。例如：脉冲数在角度控制中的应用。步进电机驱动器的细分是每圈10000，要求步进电机旋转90度。那么所要动作的脉冲数值=10000/(360/90)=2500。

PLC编程算法(二)——模拟量的计算

1、 -10—10V。-10V—10V的电压时，在6000分辨率时被转换为F448—0BB8Hex(-3000—3000);12000分辨率时被转换为E890—1770Hex(-6000—6000)。

2、 0—10V。0—10V的电压时，在12000分辨率时被转换为0—1770Hex(0—6000);12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex(0—12000)。

3、 0—20mA。0—20mA的电流时，在6000分辨率时被转换为0—1770Hex(0—6000);12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex(0—12000)。

4、 4—20mA。4—20mA的电流时，在6000分辨率时被转换为0—1770Hex(0—6000);12000分辨率时被转换为0—2EE0Hex(0—12000)。

以上仅做简单的介绍，不同的PLC有不同的分辨率，并且您所测量物理量实现的量程不一样。计算结果可能有一定的差异。

注：模拟输入的配线的要求

1、使用屏蔽双绞线，但不连接屏蔽层。

2、当一个输入不使用的时候，将V IN 和COM端子短接。

3、模拟信号线与电源线隔离 (AC 电源线，高压线等)。

4、当电源线上有干扰时，在输入部分和电源单元之间安装一个虑波器。

5、确认正确的接线后，首先给CPU单元上电，然后再给负载上电。

6、断电时先切断负载的电源，然后再切断CPU的电源。

PLC编程算法(三)——脉冲量的计算

脉冲量的控制多用于步进电机、伺服电机的角度控制、距离控制、位置控制等。以下是以步进电机为例来说明各控制方式。

1、 步进电机的角度控制。首先要明确步进电机的细分数，然后确定步进电机转一圈所需要的总脉冲数。计算“角度百分比=设定角度/360°(即一圈)”“角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*角度百分比。”

公式为：角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*(设定角度/360°)。

2、 步进电机的距离控制。首先明确步进电机转一圈所需要的总脉冲数。然后确定步进电机滚轮直径，计算滚轮周长。计算每一脉冲运行距离。最后计算设定距离所要运行的脉冲数。

公式为：设定距离脉冲数=设定距离/[(滚轮直径*3.14)/一圈总脉冲数]

3、 步进电机的位置控制就是角度控制与距离控制的综合。

以上只是简单的分析步进电机的控制方式，可能与实际有出入，仅供各位同仁参考。

伺服电机的动作与步进电机的一样，但要考虑伺服电机的内部电子齿轮比与伺服电机的减速比。

七、plc控制变频器电机不运转怎么回事？

如果是总线控制，查看变频器面板的“运行”指示灯是否亮起。如果亮起，变频器问题。检查变频器参数设置。如果不亮，检查变频器外接线。以及PLC程序及通讯状况。

2。如果数字量控制。检查变频器输入侧的PLC驱动的中间继电器是否动作。若不动作，查看PLC及接线。若动作，使用变频器面板查看端子动作状态。确认是否是变频器问题。

八、PLC+触摸屏+变频器控制电机转速？

　　用HMI控制PLC，PLC输出模拟量控制变频器能行，只是如果没有模拟量输出模块，需要加装，并且PLC里面需要写模拟量输出的程序，要都会才行。　　第二种方法可以采用通讯，直接使用HMI控制变频器，不过这个受触摸屏和变频器的限制，例如吃触摸屏通讯口不够，又或者两者之间使用的协议不相同。例如一般的触摸屏和西门子的变频器是不能通讯的，因为一般HMI都不支持USS协议。

九、如何用PLC与变频器控制电机正反转？

要通过PLC与变频器控制电机的正反转，首先需要将PLC与变频器进行连接，设置好通讯参数。然后在PLC编程软件中编写程序，定义好正转与反转的逻辑条件和动作指令。

接着，将PLC与变频器的输入输出信号进行映射，确保PLC能够正确控制变频器的启停和正反转功能。

最后，通过监控PLC的运行状态和信号输入，可以从PLC控制变频器，实现电机的正反转控制。

十、plc如何控制变频器？

PLC控制变频器的方法如下：

硬接线的方式 。变频器自带的DI、DO、AI、AO口子与PLC的DI、DO、AI、AO通过线连接起来。通过编程控制PLC的DO模块输出，为变频器提供一对干触点（无源触点），再用这对干触点来驱动变频器的启动、停止或者电动等。

通讯的方式 。通讯的方式最常见的是Profibus-DP的方式。这需要变频器支持这种通讯方式，一般是需要附加订一个DP通讯板（硬件）安装在变频器上面。