蓄电池除硫修复方法？
一、蓄电池除硫修复方法？
目前，蓄电池厂家和一些专业的蓄电池修复厂家，对于硫化电池的修复，普遍采用的方法有两种：水疗法和大电流充电法。水疗法是往电池中加水稀释电解液，以提高硫酸铅的溶解度，但是这种方法只适合于富液式开口电池，而通信系统使用的是阀控蓄电池，不适合采用水疗法。大电流充电法是采用高电流密度充电，这样可以使得附在电极表面的硫酸铅被击碎而脱落，重新溶解到硫酸液里参加化学反应，这样就可以使充电顺利进行，恢复蓄电池容量。但是采用大电流充电的方法进行除硫，同时也会有负作用产生：高电流密度下极化和欧姆压降增加，这部分能量转化为热，使蓄电池内部温度升高，同时又有大量的气体析出；尤其是正极大量气析出气体，其冲刷作用易使活性物质脱落，对电池造成严重的伤害。
一种最早被美国军方在坦克启动电池上的除硫修复技术——脉冲谐振充电技术，被成功转为民用。利用此技术研制出一种在线除硫养护装置，可对蓄电池组进行在线除硫养护。其除硫原理如下：形成晶体的分子结构确定以后都有谐振频率，找到谐振点施以一定的能量便可将其击碎。晶体谐振频率与晶体的尺寸大小有关，尺寸越大晶体谐振频率低，尺寸越小晶体谐振频率高。脉冲谐振除硫器采用扫频技术，产生正向尖峰脉冲输出到蓄电池组里，与硫酸铅晶体产生谐振效应。由于上升沿陡峭的脉冲含有丰富的谐波，而谐波又具有低频部分振幅大，高频部分小的特点，这样大的硫酸铅晶体从而获得能量大、小的硫酸铅晶体获得能量小，这样大的硫酸铅晶体较小的硫酸铅晶体更容易被振碎。从结晶硫体的重结晶过程可知道，小结晶尺寸的溶解度大于大结晶尺寸的溶解度。在脉冲除硫充电期间，大的硫酸铅晶体逐渐被振碎变为小的硫酸铅晶体，而小的硫酸晶体逐渐被溶解，从而附在电池极板上的硫酸铅晶体就慢慢消失，达到除硫效果。充电时产生的脉冲扰动，破坏了硫酸铅继续生长的条件，只要控制电流值基本不会对正极板造成损伤，是一种有别于其它的无损修复技术。
二、蓄电池硫化用化学药剂如何除硫？
蓄电池硫化一般用充电机充电就可以恢复的.硫化后产生的是硫酸铅结晶体,化学状态比较稳定,最好不要用化学药剂去除硫,没有好处的.对电池的损害太大.硫化电池你用大电压充电,一般加到20V--24V充电20分钟,如果在20分钟内电流表有一点读数,即有一点小电流,就表示此电池是可以恢复的;此时也没有必要用其它方法除硫;如充20分钟还是无电流,那你就不要充了,那硫酸铅已不可逆.此时你就是用化学药剂能除硫的话,电池也是不能用了.注:我做电池已有6年了,从没听说有什么东西可以除硫,且除硫后电池还可正常使用.
三、含硫的食物怎么除硫？
用熏蒸的方法可以去除。食物熏蒸后硫磺是以亚硫酸盐的形式附着于食物表面，用水浸泡食物，可以使亚硫酸盐转变成硫酸盐，反复清洗即可去除。
买除硫剂。
通过酶类的作用机理，能够有效降低食品中二氧化硫的残留量，使产品符合国家标准及企业出口的相关指标。使用安全，无毒副作用。
适用范围：
能够清除各类果脯、蜜饯、杏干、凉果，地瓜干以及果蔬、食用菌、淀粉类制品、魔芋、海虾等各类食品中的二氧化硫的残留量。
使用说明：
首先向正规部门检测并确定当地产品的二氧化硫的残留量(ppm)，然后在食品中添加亚硫酸盐（焦亚硫酸钠，连二亚硫酸钠）后参照使用下列方法:
1. 将除硫剂和水按1：7-1：10的配置成溶液，在产品漂洗时加入，待食品完全浸没约20-30分钟即可达到清除效果，母液可连续多次重复使用。
2. 在煮制时加入，按二氧化硫的残留量与本品等摩尔的加入，煮制时间20-30分钟即可达到清除效果，本品不与其他添加剂发生化学反应。
四、除硫器原理？
“硫化”是铅酸蓄电池的致命杀手，90%以上的蓄电池失效、损坏的原因是蓄电池负极板“硫化”（硫酸铅结晶）。解决了“硫化”问题，就能极大地延长电池的使用寿命。
复合脉冲是去“硫化”的利器。
复合脉冲除硫仪运用高频、高压和复合脉冲技术，能有效粉碎硫酸铅结晶体，使之变成活性物质氧化铅，使蓄电池常年保持全新状态，极大地提升蓄电池的性能和使用价值，产生巨大的经济效益和社会效益。
五、蚯蚓怎么除硫？
探究蚯蚓粪净化硫化氢恶臭气体的可行性及其微生物群落结构的构成,以蚯蚓粪为生物反应器的载体,考察了蚯蚓粪去除硫化氢的性能;采用Miseq高通量测序技术分析蚯蚓粪中微生物种群结构变化。
结果表明,当进气浓度小于350 mg·m-3,气体流量为0.250.35 m3·h-1时,H2S去除率可达100%。随着进气流量的增大,H2S去除率下降。微生物种群结果揭示蚯蚓粪生物反应器的不同空间层次上呈现出明显的空间分布多样性差异。
蚯蚓粪生物反应器的主要降解硫化氢的优势菌为:变形菌门（44%85%）,γ-变形菌纲（18%76%）;产黄杆菌属（6.1%62.5%）、盐生硫杆菌属（2.8%5.2%）、硫杆菌属（0.7%6.9%）等优势菌属。通过分析可知,蚯蚓粪能高效处理硫化氢恶臭气体,蚯蚓粪中丰富且多样的微生物群落对其处理效果有着重要的作用。
六、除硫的方法？
主要脱硫工艺有：石灰石石膏（湿法）脱硫、氧化镁（湿法）脱硫、氨（湿法）脱硫、氧化钙（半干法）流化床法脱硫、氧化钙（半干法）旋转喷雾法脱硫、炉内喷钙脱硫（干法）等。
1、 湿法工艺(石灰石石膏)脱硫：
采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。这种工艺需要用到的系统有很多，包括工艺水系统、烟气系统、压缩空气系统等。这种方法目前应用最广泛，而且效果可靠。相应的湿法工艺方法还有：氧化镁法脱硫、氨脱硫等。
2、 半干法工艺(氧化钙流化床)脱硫：
通过在锅炉后部的位置设定流化床，并以此作为吸收塔，再通过具体的化学工艺流程，达到脱硫的效果。该工艺以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，并向烟气中喷入工艺雾化水，对烟气中的酸性物质增湿活化，通过干粉状吸收剂多次再循环，在吸收塔内与烟气污染物强烈接触发生化学反应，延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的。通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCl，脱硫终产物是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，还可以进一步综合利用。类似的还有氧化钙旋转喷雾脱硫法。
3、 干法工艺(炉内喷钙脱硫)：
该工艺方法是将熟石灰喷到锅炉的炉膛内，达到脱硫的效果。值得一提的是，该方法脱硫效率极低，适用范围过于局限，且不能保证整个工艺过程中的废弃物排放达标。
七、电池除硫配方？
对于硫化电池的修复，普遍采用的方法有两种：水疗法和大电流充电法。
水疗法是往电池中加水稀释电解液，以提高硫酸铅的溶解度，但是这种方法只适合于富液式开口电池，而通信系统使用的是阀控蓄电池，不适合采用水疗法。
大电流充电法是采用高电流密度充电，这样可以使得附在电极表面的硫酸铅被击碎而脱落，重新溶解到硫酸液里参加化学反应，这样就可以使充电顺利进行，恢复蓄电池容量。
但是采用大电流充电的方法进行除硫，同时也会有负作用产生：高电流密度下极化和欧姆压降增加，这部分能量转化为热，使蓄电池内部温度升高，同时又有大量的气体析出；尤其是正极大量气析出气体，其冲刷作用易使活性物质脱落，对电池造成严重的伤害。
八、镍铁硫含量高怎样除硫？
用熏蒸的方法可以去除。食物熏蒸后硫磺是以亚硫酸盐的形式附着于食物表面，用水浸泡食物，可以使亚硫酸盐转变成硫酸盐，反复清洗即可去除。
买除硫剂。
通过酶类的作用机理，能够有效降低食品中二氧化硫的残留量，使产品符合国家标准及企业出口的相关指标。使用安全，无毒副作用。
适用范围：
能够清除各类果脯、蜜饯、杏干、凉果，地瓜干以及果蔬、食用菌、淀粉类制品、魔芋、海虾等各类食品中的二氧化硫的残留量。
使用说明：
首先向正规部门检测并确定当地产品的二氧化硫的残留量(ppm)，然后在食品中添加亚硫酸盐（焦亚硫酸钠，连二亚硫酸钠）后参照使用下列方法:
1. 将除硫剂和水按1：7-1：10的配置成溶液，在产品漂洗时加入，待食品完全浸没约20-30分钟即可达到清除效果，母液可连续多次重复使用。
2. 在煮制时加入，按二氧化硫的残留量与本品等摩尔的加入，煮制时间20-30分钟即可达到清除效果，本品不与其他添加剂发生化学反应。
九、电池除硫的原理？
单体电池的两极按需加载尖峰脉冲来不断击碎和帮助还原极板上的硫酸铅结晶, 以减小硫化内阻。
极板硫化现象蓄电池长期充电不足或放电后长时间放置,极板上会逐渐生成一层白色的粗晶粒硫酸铅,正常充电时,它不能转化为二氧化铅和海绵状铅,造成活性物质减少,电池容量降低。
十、石灰除硫正确方法？
煤脱硫
浮选法工业应用，主要有：强磁分选、细菌处理、苛性碱浸提等方法只用于脱除无机硫；微波辐射、溶剂浸提、热分解、酸碱处理、氧化还原处理、亲核置换宰方法能同时脱除有机硫和无机硫，其中强磁分选与微波辐射较受重视。
1．机械分选法（MF）
利用煤质与灰中无机硫比重不同，用浮选法浮选，用水作浮选剂。
2 . 强磁分选法（HMS）
利用强磁场将煤中顺磁性的无机硫与反磁性的煤质分离。
3 . 微波辐射法（MCD）
用电磁波照射经水或碱或三氯化铁盐类处理过的50～100℃煤粉，能使煤粉中的Fe一S和C—S等化学键发生共振而裂解，形成的游离硫可与氢、氧反应生成硫化氢、二氧化硫低分子等气体，从煤中逸出，将逸出的气体收集处理，可以得到硫磺付产品。
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炉内脱硫
1、石灰石注入炉内分段燃烧（LIMB）
为了抑制二氧化氮，后来发展为喷钙，采用合适的受热面布置，可使炉内温度控制在 850～950℃，因而抑制了二氧化氮 。当 Ca／S比为2时，同时获得50％左右的脱硫效率。用石灰石及消石灰作脱硫剂，Ca／S摩尔比为2时，脱硫效率分别为32和44％。该法适用干老厂改造。
2．炉内注入石灰石并活化氧化钙法 LIFAC
将石灰石于锅炉的1150℃左右区段注入，碳酸钙迅速分解成氧化钙，同时起到一些固硫作用。在尾部烟道适当部位（一般在空气预热器与除尘器之问）设置增湿活化反应器，使未反应的氧化钙水合成氢氧化钙，进一步脱硫，总脱硫率70％。采用压力消化石灰代替石灰石，可以进～步提高脱硫剂的利用率和脱硫效率；Ca／S— l、5时，脱硫率达80％。这是因为用加压水化，在快速缺压出料中，水合物爆裂，形成高度分散的微粒，既有利于直接喷粉，且其脱硫率最高。但该法不能同时脱除二氧化氮，该法适用干老厂改造。
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烟气脱硫（FGD）
按照处理状态分为干法和湿法两类。
1、干法——脱硫过程多数属气固反应，速度相对较低，烟气在反应器中的流速较慢，延长反应时间，故设备较庞大，但脱硫后的烟气降温较少或不降温，故不需再加热（耗能少），即可满足排放扩散要求。此外，二次污染少、无结垢、堵塞、可靠性高。
（1）BF移动床活性炭脱硫（BF／FW）
用活性炭作脱硫剂，在脱硫移动床中与约100℃烟气错流接触，以脱除二氧化硫，脱硫率90％以上。吸附了二氧化硫的活性炭在再生移动床中与 500～ 600 ℃热砂（或其它热载）体合，被炭还原成二氧化硫逸出，用于制硫酸，向烟气中添加氨用双层床处理，可同时脱除80%的二氧化氮。
（2）电子束照射法 （EK）
其原理是：含水分的烟气在电子束的照射下，烟气中的水被激活裂解成HO、O等强氧化剂，能迅速将二氧化硫和二氧化氮氧化成三氧化硫和五氧化二氮，再与添加的氨化合成硫铵和硝铵，用除尘器收集作为肥料付产品。脱硫率90％，脱硝率80％。整套装置电耗高，约占厂发电量的10％。
（3）喷雾千燥法（SDA）
它是七十年代发展起来的。它是用石灰奖作脱硫剂，用雾化器将石灰浆水溶液喷入吸收塔内，石灰浆以极细的雾滴与烟气中的二氧化硫接触。并发生化学反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。利用烟气中的热量使雾滴的水份汽化，干燥后的粉未随脱硫后的烟气带走，用除尘器捕集，脱硫率70～90％；当Ca／S—1.5时，脱硫率为85％，这是～种在湿状态下脱硫。在干状态下处理脱硫产物的方法，亦称为半干式。喷雾干燥加布袋除尘，脱硫率可达90％以上．允许煤含硫量可达3％，可与湿法相竞争，这种方法的主要特点是；因吸收塔出来的废料是干的，与湿式石灰石法相比．省去了庞大的废料处理系统，使工艺流程大为简化，该法的关键技术是石灰石浆液的雾化器和吸收干燥塔。现在使用最广泛的是离心转盘雾化器。因此，该法在我国应用前景好。
（4）粉煤灰干式脱硫
脱硫剂由粉煤灰、消石灰和石膏为原料，制成颗粒状将它们装在吸收塔中形成移动层。当脱硫剂在塔中自上而下地移动时，其中的消石灰氢氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，而脱硫剂中的煤灰和石膏则起活性媒体的作用。用过后的脱硫剂还可以作为生产脱硫剂的原料再被重新利用。
2、湿法——其基本过程是用脱硫溶液洗涤烟气，气液传质过程一般较气固快，设备相对较小，效率较高（90％），运行可靠。主要缺点是；工艺复杂，占地面积大，投资费用高，净化后的烟温较低，需对其再加热，以利排放后扩散。
（1）石灰石或石灰洗涤法（LW）
使用氧化钙或碳酸钙浆液在湿式洗涤器中吸收二氧化硫，浆液从塔顶向下喷淋，烟气从塔底向上流动，使二氧化硫与浆液充分接触。大部分生成亚石膏固体，一般均将其氧化成石膏，可作为废渣抛弃，也可回收石膏。研究发现：加入氧化钙可以将石灰浆的吸收能力提高10～15倍。主要关键技术之一是用泥浆洗涤中需防止堵塞与结垢，可采用石灰石一石膏加添加剂甲酸（HCOOH），生成易溶于水的硫酸氢盐，而不是难溶于水的亚硫酸钙，较好地解央了结垢与堵塞问题。此外，还有废液处理和排烟再加热问题。
（2）亚硫酸钠循环洗涤法 （W—L法）
石灰／石灰石法后期生成的付产品价值甚低，而且往往无法外理。（W一L）法就是寻求回收付产品新途经基础上发展起来的。利用30％左右的碱液（如碳酸钠溶液）洗涤烟气吸收二氧化硫产生亚硫酸氢钠，在105℃封闭系统中进行热分解，使亚硫酸钠再生，重复使用。同时获得浓二氧化硫气体，可压缩成价格较高的液体二氧化硫，也可制成硫酸或硫磺产品，脱硫率95％。该法缺点是：投资大，运行费用较高（碱耗高），系统中由于亚硫酸盐的生成，随之而来的是PH值的降低和腐蚀加剧，适用于有碱源的地区采用。
（3）、磷铵肥法（PAFP）
它是一种直接付产氮磷复合肥料的烟气脱硫方法。其过程包括催化脱硫制酸，即利用活性炭吸附将姻气中的二氧化硫脱除下来，再和水蒸汽反应生成稀硫酸，然后用稀硫酸分解磷矿石制取磷酸。用氨中和磷酸制得磷铵作为二级脱硫剂，所得到的肥料浆经过氧化并在蒸发设备中浓缩和干燥机中干燥。最后变固体氮磷复合肥料，具有较高的经济效益。而且该法系统简单、经济效益好，投资费用低、运行可靠，无堵塞问题。
炉内喷钙脱硫虽然脱硫效率较烟气脱硫去较低，但投资和运行费用较低，能耗较低，工艺过程简单。因此，比较适用于小容量、燃低硫煤的和排放量超标的老厂机组。对需要脱硫的大机组，可采用LIFAC效率较高或其它脱硫工艺。
