电除尘的电压电流最佳运行参数？

一、电除尘的电压电流最佳运行参数？

没有最佳运行参数。电除尘的一次电压 二次电压 一次电流 二次电流是根据运行工况决定的，比如烟气温度，烟气浓度，像电厂跟钢铁厂，用同样设计的电除尘，参数上是相差很大的。补充：除尘器使用一段年限后，除尘器自身效率降低，二次电压二次电流降低，也表明了除尘效率的降低。　　建议维修时，清扫极板、极线灰尘，调整极板极线间距，清扫除尘器顶部绝缘室累积灰尘，这样能够提高过滤效率，相对也能提高二次电流和电压，当然是在电器件没问题的前提下。一般电除尘变压器几个常用厂家品牌的很少坏。

二、电除尘如何运行的？

电除尘的主要部分是由收尘极和放电极，二者组成高压电场。

收尘极（接地极）由较薄钢板压型组成，放电极（接负高压）由带尖刺的线状钢材组成，当外加直流电压到一定值时，放电极针尖开始起晕放电，电场内的气体介质被电离，当电压提高到工作值时，已电离的电子和正离子被加速而碰撞其它的中性气体分子，从而产生所谓的“雪崩”反应。

此时，负离子流向集尘极迁移，正离子流则在放电针尖附近及辅助电极表面被中和，针尖附近产生了强烈的离子风，粉尘进入电场后，电场内运动的离子与尘粒碰撞使尘粒荷电。

粉尘荷电后，在电场力的作用下，大量带负电荷尘粒沉积在收尘极上，少量带正电荷的尘粒趋向放电极和辅助电极，其电离、荷电、收尘工作过程，即为净化烟气的过程，再经过振打装置，使收集在收尘极上的粉尘，落入灰斗，经排灰装置排出利用。

净化过的烟气，经烟囱排入大气

三、静电除尘实际电压？

静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。

四、电除尘电压降低原因？

　　导致电场二次电压低的主要原因是由于灰斗积灰搭桥，使极板与极线之间出现短路轻微现象造成的。而造成灰斗积灰搭桥的原因主要有以下几点：

　　一、锅炉燃烧调整时给煤不均衡，单侧给煤机给煤偏多，且煤中灰份偏高。锅炉单侧灰量大，电除尘工作负荷增大，分离出的灰量大，仓泵来不及输灰，灰斗灰位增高，最终导致二次电压低，严重时会造成电场短路跳闸。

　　二、仓泵平衡阀故障（阀门损坏或者平衡管堵灰），起不到平衡作用，是仓泵进料时，泵内压力较高，不能正常下灰，影响仓泵进料的顺畅性，影响除灰效率，进而导致灰斗积灰搭桥，二次电压降低，电除尘工作异常。 三、进灰管阀板门开不全，或者进灰闸板处渗进水，使闸板处积灰，造成下灰通道变窄，使下灰不畅。影响下灰量，导致灰斗积灰搭桥，电场二次电压低。

　　四、电场灰斗料位计不准确，高料位报警不动作，灰斗出现堵灰故障时，不能及时发现，致使处理不及时，导致灰斗积灰搭桥。

　　根据以上情况，结合生产实际，建议采取如下措施：

　　一、调整锅炉给煤机给煤量，做到平衡给煤，左右燃烧工况一致，避免出现偏烧现象。

　　二、定期检查仓泵进料平衡阀，确保进料时仓泵与灰斗气压平衡。

　　三、定期对进灰管进行检查。发现温度偏低时，进行振打处理，确保进灰畅通。

　　四、加强巡检，确保仓泵进料、出料正常。当发现进料不正常时按如下步骤进行反吹处理：

　　1) 将除灰程序切换到“就地”。

　　2) 关闭仓泵进料阀。

　　3) 开启待处理仓泵的进料阀，开启仓泵加压阀进行加压，反吹15—20秒。

　　4) 关闭加压阀，关闭进料阀。

　　5) 开启平衡阀，开启加压阀，反吹15——20秒。

　　6) 反吹两次以后，手动进料、出料一次，再恢复自动运行。

　　五、电除尘故障时及时调整仓泵进料时间。调整原则如下：

　　1）一电场仓泵正常进料时间控制在5——15分钟（对比出料时间进行确定）

　　2）如果一电场退出运行，二电场仓泵进料时间调整为5——15分钟。

　　3）控制二电场仓泵、三电场仓泵出料时间不大于4分钟，否则适当缩短仓泵进料时间。）

　　4）气源压力不足时，增开一台空压机。

　　六、改造平衡管上部安装方式（抬高平衡管出口位置，提高1.5米）确保平衡管正常工作。

　　六、改造仓泵进灰管，将方管改造成圆管，降低积灰的几率。

　　七、灰斗增加仓壁振打器，并安装时间继电器，每班振打两次，减少灰斗积灰。

　　八、改造料位计，保证仪表显示的正确性，使运行工人能够及时发现问题，解决问题。

　　九、电除尘出现故障时，值长安排专人进行定期跟踪处理。

　　

　　

五、烧结机头电除尘一般运行电压电流多少？

取决于机头电除尘器的间距。但是不论怎么说，应该在38KV以上，最好能运行到45KV以上，对于烧结机头来说，不要一味追求高电压，高电压可能会带来一系列的问题。比如说清灰问题等

六、电除尘有电压无电流？

没有一次电流，也没有二次电流，先断电复位看行不行，如果还不行可能原因是环境过于干燥、或者是二次电压的电极板已经断线，电流过小所以仪表仪表显示不出来。

七、电除尘一次电压？

从原理上看，脉冲电源优势明显。

提高电场峰值电压和电晕功率，提高除尘效率

：脉冲电压持续时间很短，仅为几十微秒，除尘器电场中形成的电荷云为薄薄的一层，电荷云前/后空间仍保持较低的电荷浓度，从而维持了电场绝缘性，不致发生电场击穿。使得电场电晕电压由常规电源的70kV大幅提高到140kV以上，电流由几个A提高到300A以上。 脉冲电源激发的电荷浓度为常规直流电源的几百倍，极大提高了粉尘的荷电量，同时强迫微细粉尘荷电，提高了微细粉尘的荷电量，从而提高了除尘效果 。

工况适应能力强 ，有效克服反电晕

大幅节约电能

:脉冲源负责粉尘荷电，基础电源在电场起晕电压附近运行，电流可以很小，只提供必要的电场力，从而大幅减少无效电能，提高了粉尘荷电效率，提高了电能利用效率 .

八、静电除尘电压上不去？

表现主要有以下几点：

（1）二次工作电流正常或偏大一点，二次电压升至较低就发生闪路；

（2）电场异极间距误差严重超标，二次电压达不到起晕电压的要求。

（3）二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。

1．原因分析

造成电收尘器电场二次电压升不上去的原因主要有以下诸方面：

（1）安装质量不合格。阳极板和阴极板框架系薄、细、大件；因此当装卸及堆放不良时极易发生变形，安装时每块极板和框架都应进行检测校正，其平面度误差应小于5mm。但在实际安装时，极板未经校正就装入电场、撞击杆与导轨、悬挂角钢两端未留空隙或所留热胀量大小，以致热烟气来后使极板及悬挂角钢弯曲变形，停窑检查，极板又恢复原形，很难发现。

（2）放灰间隔太长或灰斗下灰不畅，积灰或杂物挂在收尘极板或电晕极上，引起极板变形，两极间距局部变小。

（3）保温箱内出现正压，含湿量较大的烟气从电晕极支承绝缘套管内向外排出；或者保温箱（或绝缘室）温度低，绝缘套管内壁受潮漏电，都会造成二次电压升不高。

（4）电场内气体分布不均匀，电场横截面受热不均，引起极板和框架变形，结构不对称的极板遇此情况更易变形，使极间距变小。

（5）阴极框架在气流冲击下摆动，造成周期性异极间距误差增大，电场电压、电流波动。

（6）电晕极振打装置瓷瓶受潮积灰或有污物粘附，也会导致“闪路”。

（7）电缆被击穿或漏电，同样会“闪路”。

（8）收尘极板和电晕极之间短路。

（9）石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路。

（10）电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损，对地短路。

（11）电晕极断线，线头靠近收尘极。

2．处理办法

（1）采取措施，严防短路。

①清除收尘极板和电晕极之间可能导致短路的杂物；

②剪去已经折断的电晕线头；

③擦拭石英套管，使其内壁形不成结露；

④更换新的绝缘瓷瓶，或修复损坏的瓷瓶，确保电晕极振打装置正常工作；

⑤及时更换损坏的高压电缆或电缆终端接头。

（2）调整极间距，确保其误差不超限。

①对变形的沉淀极用电焊加热后，用小葫芦等工器具拉直，然后用类似于沉淀极底部导轨的零件l～2根两端焊在壳体上，对沉淀极限位，防止其变形。

②对变形的电晕极校正后，在柜架底部加一组绝缘磁质拉杆固定，防止其摆动偏移。

③采用结构对称，不易变形的极板。充分考虑热胀量的大小，悬挂角钢两端可割去一部分，导轨可向下移动，防止受热膨胀、弯曲变形。经常清除极板上的杂物，严禁积灰积到极板上。 确保同极距误差在±5mm以内，异极距误差在±3mm以内。

（3）防受潮、防漏电。

①及时更换已击穿或漏电的电缆。

②采取措施，防止保温箱内出现正压。

③增加热风装置，提高保温箱温度，清除积灰，擦拭瓷瓶，防止电晕振打装置瓷瓶受潮积灰或污物粘附。

④经常擦拭绝缘套管内壁，防止其受潮漏电。

九、电除尘电压高电流低原因？

除尘器使用一段年限后，除尘器自身效率降低，二次电压二次电流降低，也表明了除尘效率的降低，建议维修时，清扫极板、极线灰尘，调整极板极线间距，清扫除尘器顶部绝缘室累积灰尘，这样能够提高过滤效率，相对也能提高二次电流和电压，当然是在电器件没问题的前提下。

一般电除尘变压器几个常用厂家品牌的很少坏。

十、电除尘阴极振打运行中跳闸的运行分析？

正常情况两种，1、阴极振打锤卡死，电机保护启动卡死。

2、尘中轴承、或是振打轴出现问题。电路出现问题的情况下特别少不不排除。最后等停机后进行检查