埋弧焊电流电压不稳定应怎么解决？

一、埋弧焊电流电压不稳定应怎么解决？

埋弧焊的电流是由焊机的电流特性决定的,弧焊变压器输出是恒流特性的,若是电流不稳,要检查焊机(比如电源电压波动,电源缺相),电压大小变动是正常的,因为电弧的长度决定了电压,(电流接近是恒定的)焊接控制器根据这个变化的电压调整送丝,改变电弧的长度,来稳定电压.所以先解决电流不稳的问题.

二、埋弧焊电流电压参数？

埋弧焊基本上电流板厚*10左右，电压根据需要的焊缝宽度调整，速度跟成型有关系，一档一档慢慢调。5mm的板厚双面悬空焊不留间隙，正面电流120到150，电压24-28，反面150-180，电压26-30。焊接速度根据成型来。如果是单面焊双面成型，建议1.5-2mm间隙，背面加陶瓷衬垫，不开坡口，电流380-400，电压28到30。

三、埋弧焊电流电压诀窍？

埋弧焊电流电压的诀窍：

1、大焊接电流可提高生产率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷。焊接电流过小时，易产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，使焊缝成形变坏。焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。其他条件不变时，焊接电流增大，焊缝的熔深H及余高a均增加，而焊缝的宽度变化不大。

2、采用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。焊接时一般情况下都采用直流反接。采用直流正接时，熔敷速度比反接高30%-50%，但熔深较浅，降低了熔敷金属中母材的百分比。特别适合于堆焊。母材的热裂纹倾向较大时，为了防止热裂，也可采用直流正接。采用交流进行焊接时，熔深处于直流正接与直流反接之间。

3、为保证电弧的稳定燃烧及合适的焊缝成形系数，电弧电压应与焊接电流保持适当的关系。焊接电流增大时，应适应提高电弧电压，与每一焊接电流对应的焊接电压的变化范围不超过10V。当电弧电压取下限时，焊道窄；取上限时，焊道宽。若电弧电压超出该合适范围，焊缝成形将变差。

4、为了保证焊透，提高焊接速度时，应同时增大焊接电流及电压。但电流过大、焊速过高时易引起咬边等缺陷。因此焊接速度不能过高。

四、埋弧焊分类？

氩弧焊机是电流恒定（恒流）：明弧，非熔化电极焊接，惰性气体保护焊道，无飞溅焊接，适用于高熔点金属焊接，焊接外形美观，焊接效率较低。空载电压75伏左右

气保焊机是电压恒定（恒压）：明弧，熔化电极焊接，二氧化碳、混合气体保护，有飞溅焊接，适用于铜、铁、铝、不锈钢等金属，焊接外形一般，焊接效率高。空载电压40伏左右

埋弧焊机是电压恒定（恒压）：暗弧，熔化电极焊接，焊剂保护，无飞溅焊接，适用于铁、铜、不锈钢，焊接外形美观，焊接效率高。空载电压60-80伏

五、埋弧焊特点？

埋弧焊的特点

1.埋弧焊的优点

(1)焊接生产率高埋弧焊可采用较大的焊接电流，同时因电弧加热集中，使熔深增加，单丝埋弧焊可一次焊透20mm以下不开坡口的钢板。而且埋弧焊的焊接速度也较焊条电弧焊快，单丝埋弧焊的焊速可达30~50m/h,而焊条电弧焊焊速不超过6~8m/h,从而提高了焊接生产率。

(2)焊接质量好 因熔池有熔渣和焊剂的保护，使空气中的氮、氧难以侵入，提高了焊缝金属的强度和韧性。同时由于焊接速度快，热输入相对减少，故热影响区的宽度比焊条电弧焊小，有利于减少焊接变形及防止近缝区金属过热。另外，焊缝表面光洁、平整、成形美观。

(3)改变焊工的劳动条件 由于实现了

焊接过程机械化，操作较简便，而且电弧在焊剂层下燃烧没有弧光的有害影响可省去面罩，同时，放出烟尘也少，因此焊工的劳动条件得到了改善。

(4)节约焊接材料及电能 由于熔深较大，埋弧焊时可不开或少开坡口，减少了焊缝中焊丝的填充量，也节省因加工坡口而消耗掉的母材。由于焊接时飞溅极少，又没有焊条头的损失，所以节约焊接材料。另外，埋弧焊的热量集中，而且利用率高，故在单位长度焊缝上，所消耗的电能也大为降低。

(5)焊接范围广 埋弧焊不仅能焊接碳钢、低合金钢、不锈钢，还可以焊接耐热钢及铜合金、镍基合金等有色金属。此外，还可以进行磨损、耐腐蚀材料的堆焊。但不适用于铝、钛等氧化性强的金属及其合金的焊接。

2.埋弧焊的缺点

(1)埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置焊接，其他位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏淌。

(2)焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易产生焊偏及未焊透，不能及时调整工艺参数，故需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝而不焊偏。

3)埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此，不适宜焊接厚度小于1mm的薄件。

(4)焊接设备比较复杂，维修保养工作量比较大，且仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接，对于一些形状不规则的焊缝无法焊接。

六、埋弧焊属于什么焊？

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大

当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%。

七、埋弧焊电流电压参数表？

埋弧焊基本上电流板厚*10左右，电压根据需要的焊缝宽度调整，速度跟成型有关系，一档一档慢慢调。5mm的板厚双面悬空焊不留间隙，正面电流120到150，电压24-28，反面150-180，电压26-30。焊接速度根据成型来。如果是单面焊双面成型，建议1.5-2mm间隙，背面加陶瓷衬垫，不开坡口，电流380-400，电压28到30。

八、埋弧焊的电流和电压怎么调？

埋弧焊基本上电流板厚*10左右，电压根据需要的焊缝宽度调整，速度跟成型有关系，一档一档慢慢调。4mm的板厚双面悬空焊不留间隙，正面电流120到150，电压24-28，反面150-180，电压26-30。焊接速度根据成型来。如果是单面焊双面成型，建议1.5-2mm间隙，背面加陶瓷衬垫，不开坡口，电流380-400，电压28到30。

九、什么是压力埋弧焊?和埋弧焊的区别？

压力埋弧焊和埋弧焊都属于电弧焊接的一种类型，常常被用于钢结构、桥梁、工程机械等大型结构的制造、修复和加固。

埋弧焊是指焊接时在焊接处焊芯和工件之间引入气体（如纯甲烷、纯二氧化碳、乙炔等），使焊接处处于离子状态，产生电弧并在离子状态下融合，形成焊缝。因此，在埋弧焊的过程中，需要使用一根熔化的焊丝，通过通过离子状态产生的热量来融合被焊接的材料，并形成新的结合部位。

而压力埋弧焊，则是在埋弧焊的基础上，增加了加压作用。在该过程中，通过瞬间加压，使得焊缝处的金属在加压的同时更容易被闭合和压平，从而可以得到更优良的焊缝质量。相比之下，埋弧焊则没有加压的过程，在焊接过程中仅仅利用了离子化产生的热量来熔化材料并形成焊缝。

十、埋弧焊和手弧焊的区别？

自动埋弧焊;电流较手弧焊高，焊丝较焊条粗，速度快，效率高，易操作，不易产生气孔、焊道宽、熔深度高。

手弧焊因焊工个人技术高低而改变，难度高，效率低，特别是针对20以上的板缝、20以上的板厚 ，不易单道焊接、清渣困难，但手弧焊在全位置方面是埋弧焊无法相比的