残余应力产生原因？

一、残余应力产生原因？

残余应力产生的原因

    宏观残余应力的产生原因，大致有如下三种情况。

    (一)不均匀塑性变形产生的残余应力

    这是构件在加工过程中最常出现的残余应力。

    (二)热影响产生的残余应力

    构件在热加工过程中常出现这种残余应力，这种残余应力是由于构件在热加工中的不均匀塑性变形与不均匀的体积变化而产生的。

    (三)化学变化产生的残余应力

当前者的作用大于后者时，则，否则是按“相变应力型”(或称“组织应力型”)分布的。

二、零点电压产生的产生原因及消除方法是？

造成零点残余电压的原因，总的来说．是两电感线圈的等效参数不对称，例如线圈的电气参数及导磁体的几何尺寸不对称践困的分布电容不对称等。

其次是电源电压中含有高次谐波，传感器工作在磁化曲线N4L线性段。

减小零点残余电压的方法有：

(1)减小电源中的谐波成分，并控制铁芯的最大工作磁感应强度，使磁路工作在磁化曲线的线性段，减小高次谐波。

(2)减小激励电流，以使电感传感器工作在磁化曲线的线性段。

(3)在设计和制造工艺上．力求做到几何尺寸对称、传感器尺寸，对称发困对称，铁磁材料要均匀，要经过适当的热处理。以去除机械应力，改善磁性能。

(4)选用合适的测量电路．并采用补偿电路进行补偿。在差动变压器次级串、并联适当数值的电阻、电容元件、调整这些元件的参数，可使零泣输出减少。

补偿电路的形式较多，但基本原则是：采用串联电阻来减小零他输出的基波分量；并联电阻、电容来减小零位输出的谐波分量；加上反馈支路以减小基波和谐波分量。

三、差分变压器式传感器产生零点残余电压的主要原因有哪些？减小或消除零点残余电压的方法有哪些？

我给你的答案是我把我知道的全跟你说，如果不能帮你解决问题还请原谅。变压器有残余电压的原因，可以根据变压器的结构来分析。首先变压器是个互感器。也就是个耦合电感，耦合电感的参数：电感量，漏磁（漏感），Q值。造成残余电压的主要原因由漏感Q值低引起。解决的办法无非是减少漏感，提高Q值。

减少漏感与提高Q值一般方法：采用高质量的磁芯，最好把变压器做成全封闭式的一体成型电感，这样可以减少漏感。采用银导线，以及一些比较好的绕线方法提高Q值。反正这东西比较麻烦，变压器也是一个电感，你可以参照电感的特点来提高变压器的品质因数。

四、如何消除霍尔元件零点残余电压？

完全消除霍尔元件零点残余电压是一种很不经济的做法。通常是人为给霍尔元件施加一个作用力（位移），让霍尔元件产生一个较小但高于残余电压的电压，并以这个电压作为零点。或者将后续电路的输入起点调整到和残余电压一致。这两个办法可以同时使用。

五、什么叫零点残余电压?产生的原因是什么?有何危害性?如何克服？

由于电路结构不完整，初态时电桥不完全平衡，因而产生静态零偏压，称为零点残余电压。

零点残余电压的存在使得传感器的输出特性在零点附近的范围内不灵敏，限制分辨率的提高。零点残余电压太大，将使线性度变坏，灵敏度下降甚至会使放大器饱和，阻塞有用信号的通过，致使仪器不再反应待测量的变化。

消除方法有以下几种：

1.设计和工艺上保证结构的对称性

2.选用合适的测量线路

3.用补偿线路

六、差动变压器零点残余电压范围？

差动变压器在零点位置理论上两个次级线圈电压抵消,输出为零。实际上由于移动铁芯时的机械摩擦、间隙等原因要让铁芯完全处于零位。

七、切削加工中产生残余应力的原因]？

机械加工和强化工艺都能引起残余应力。如冷拉、弯曲、切削加工、滚压、喷丸、铸造、锻压、焊接和金属热处理等，因不均匀塑性变形或相变都可能引起残余应力。

残余应力一般是有害的，如零件在不适当的热处理、焊接或切削加工后，残余应力会引起零件发生翘曲或扭曲变形，甚至开裂。或经淬火、磨削后表面会出现裂纹。

残余应力的存在有时不会立即表现为缺陷，而当零件在工作中因工作应力与残余应力的叠加，使总应力超过强度极限时，便出现裂纹和断裂。零件的残余应力大部分都可通过适当的热处理消除。残余应力有时也有有益的方面，它可以被控制用来提高零件的疲劳强度和耐磨性能。

通常调整残余应力的方法有：

1、加热，即回火处理,利用残余应力的热松弛效应消除或降低残余应力。

2、施加静载，使工件产生整体或局部、甚至微区的塑性变形，也可以调整工件的残余应力。例如大型压力容器，在焊接之后，在其内部加压，即所谓的“胀形”，使焊接接头发生微量塑性变形，以减小焊接残余应力。

3、振动时效，英文叫做Vibration Stress Relief,简称VSR 。在国际上，工业发达国家起始于上世纪50年代，我国从70年代研究和推广。

4、锤击、喷丸、滚压等。喷丸强化是行之有效、应用广泛的强化零件的手段，喷丸的同时也改变了表面残余应力状态和分布，而喷丸产生的残余压应力又是强化机理中的重要因素。

八、产生残余应力的原因及其措施有哪些？

残余应力的产生可分为外部作用引起的外在原因和来源于物体内部组织结构不均匀的内在原因。具体为：

1.不均与塑性变形产生的残余应力。

工件在加工过程中和表面形变强化处理(如滚压、喷丸)时，材料表面或部分区域发生塑性变形。当去除外力后，在工件表面会形成残余应力，与之平衡在未塑性变形的部分将产生与表层相反的残余应力。机械加工时，因不同的工艺参数会产生残余拉或压应力。表面形变强化则可在一定层深内产生较大的残余应力。

2.不均匀温度场产生的残余应力

工件在加热和冷却过程中，由于各部分的热传导状况不同，工件的温度场不均匀，致使部分的弹性模量、热膨胀系数等各不相同，从而在工件内部产生的塑性变形也是不均匀的，这时产生的应力成为热应力。

3.化学变化产生的残余应力

金属材料在化学热处理、电镀、喷涂等工艺后，由于工件表面向内部扩展的化学成分或物理化学变化引起的密度变化也会产生残余应力。

各种工艺过程产生的残余应力往往是变形、热和相变引起的残余应力的综合结果。各种工艺参数和机件的几何形状、尺寸大小对工艺过程产生的残余应力有着错综复杂的影响。残余应力的产生不论是由于何种原因引起，都是晶体的晶格产生了一定范围内的歪曲和晶格畸变，从而在不同范围内形成的自相平衡的弹性力，要消除这种弹性力，则必须使晶格歪曲和晶格畸变减少或消失，以及使原子回到平衡位置。常用的消除残余应力的方法是：使金属材料发生塑性变形，从而使残余应力松弛。如今多采用华云振动时效设备，通过振动时效的方式来消除残余应力，取得非常好的效果。

九、为什么整流电路可以消除零点残余电压？

该补偿电路简单有效, 经过补偿, 零点残余电压将大幅减小, 同时系统灵敏度有所提高, 非线性误差有所下降, 将起到很好的补偿作用。

：（1）尽可能保证农业传感器的几何尺寸、绕组线圈电气参数和磁路的对称；

（2）采用适当的测量电路，如相敏整流电路。  4.9在使用螺线管式传感器时，如何根据输出电压来判断衔铁的位置？  活动衔铁在中间时，输出电压=0；  活动衔铁位于中间位置以上时，输出电压与输入电压同频同相； 活动衔铁位于中间位置以下时，输出电压与输入电压同频反相。 需要采用专门的相敏检波电路辨别位移的方向。

十、什么是互感传感器的零点残余电压？

零点残余电压：在传感器E型铁芯工作面的前方的介质分布状况(特别是具有导磁特性的介质分布)相同或其影响是对称的时，因其两组初级线圈匝数相等，且是反相串联的，因此次级的输出信号电压应为零。但是，在实际情况中，发生在所谓“零点”时、输出信号电压并不是零，而是有一个很小的电压值，这个电压值一般称为“零点残余电压”。零点残余电压的存在会带来测量的误差。并严重影响后续的二次电路的工作。