中频炉的输出电压为什么很高？

一、中频炉的输出电压为什么很高？

中频炉的输出电压很高是因为快速熔化钢铁炉料需高电压大电流才能满足。

二、铸造用的中频炉一般吨位有多大？

我公司30T一台、12T两台，上月平均电耗为每吨667KW，大吨位中频炉功率因素较低，一定要合理控制功率因素，否则电耗虽然较低但电费会罚款，那样就不合算了。

中频炉是现在及未来冶炼金属的大势所趋，有着节能环保的优点，一般不会被淘汰。而铝壳炉较之钢壳炉，会比较费电。钢壳炉比铝壳炉的能源利用率高20%-25%。如果有需要，可以询问一下当地做电炉的。

三、中频炉没有直流电压的原因？

中频炉是利用交流电产生涡流进行工作的，直流电不产生涡流，所以没有直流电压。

四、中频炉提高功率时调节的电压显示的是什么电压？

中频炉提高功率时调节的泡压显示的是中频炉工作电压。

五、中频炉的作用？

中频加热炉也就是中频感应加热炉，是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。

六、中频炉冷炉的温度？

不超过55度

    1、首先作为中频电炉在运行过程中，可控硅、电抗器、电容器、连接铜排以及感应器线圈都会自身发热，需要冷却水循环冷却。一般来说中频电炉的出水温度不能超过55度，进水温度不能低于35度，也就是水温保持在35-55度，才能保证中频电炉的正常运行。

     2、中频电炉作为感应加热设备，常用在锻造行业和铸造行业，但是，中频电炉的加热温度个不相同。比如钢坯加热、钢棒透热、金属中频调质等的加热温度不超过1260度；中频电炉应用在中频熔炼上面，加热温度就到1650度了。

七、为什么用中频炉铸造的304、316、316L材质的铸件能被磁铁吸？

应该不能吸啊。

。。我猜测温度的原因等于做了热处理，变成软铁了

八、中频炉的安装要求？

请用户先提供现场图及现场的一些要求或技术参数，由专家设计详细现场安装布置图；设备对基础的要求：平坦的水泥地面，无须固定或稍作固定即可；设备应尽量放在通风、背阳、阴凉的室外；用户负责设备安装材料及所需要的土建工程及必要的工具，我方来人现场指导安装及调试，并进行现场操作培训。用户如有特殊要求，可在订货时由供需双方商定。　中频炉淬火

淬火是感应加热的主要应用领域之一。我们数以百计的淬火设备在全国各地发挥着重要作用，其中有很多被应用于汽车工业。

感应淬火的一大优势在于其工艺时间短，只需几秒钟。而在淬火炉中，这一工艺可能需要几个小时，甚至几天。这是如何实现的呢？

答案是，感应在迅速发热方面具有非常大的优势。因此，这就意味着您能够把淬火整合于生产过程中。而淬火炉淬火往往不仅耗费大量的时间（和更多的热量损失），还需要将材料运送到您自己或承包商的淬火炉中。

将淬火工艺集成到生产线能够大大缩短您的产品交付时间。

采用感应淬火，您就可以全面掌控质量、交货时间和成本。不再需要把大量的材料来回运输，既节约又环保。最后一项要点是，您可以把管理工作量降到最低。

九、中频电炉炉圈的承载电压、电流各是多少？

一般是进线电压是多少，核算中频输出电压，然后根据此电压核算感应线圈的铜管规格，和参数，扎间距等参数！

十、中频炉炉盖发红的原因？

1、中频熔炼炉磁轭在工作时，会产生热量，这时候需要冷却水冷却，如果冷却循环水量不够或者冷却能力不够，就会造成磁轭发红。解决办法，检查磁轭冷却水系统。

2、中频熔炼炉的磁轭老化，矽钢片涂层腐蚀失去绝缘作用，绝缘破坏使得磁轭与线圈接触发热发红。解决办法，对矽钢片进行表面绝缘处理，喷涂绝缘材料。

3、中频熔炼炉的磁轭被钢液喷粘或粘上钢削，使得磁轭感应发红。解决办法，将中频熔炼炉的磁轭用打磨机清除打磨干净即可。

4、中频炉的磁轭在炉嘴附近发红，其原因是感应器线圈抽头交叉位置不对。解决办法，线圈抽头交叉，对磁轭电磁包容抵消，就可解决炉嘴附近磁轭发红现象。

5、中频熔炼炉磁轭与线圈之间的绝缘板高温碳化，形成短路造成磁轭发红。解决办法，清理碳化面，更换绝缘板。

6、中频熔炼炉磁轭发红原因，还可能是因为炉底打结太厚，炉底打得过厚容易漏磁，也是导致磁轭发热发红的一个重要原因。解决办法，炉底打结厚度一般埋没线圈三匝左右，不能太厚。