电弧炉炼钢使用废钢比例？

一、电弧炉炼钢使用废钢比例？

电弧炉炼钢以废钢为基本原料，生铁主要用于提高炉料的含碳量，一般配加钢铁料的10%—30%。有时也用报废的钢锭模、底盘、轧辊等废铸铁代替生铁配料，以降低钢的成本。电弧炉以返回法冶炼高合金钢时往往用含碳极低的工业纯铁（软铁）降低炉料的含碳量。

二、电弧炉炼钢需要煤吗？

不用直接用煤，用电。

想到炼钢第一时间就会联想到要烧大量的煤，其实还有一种炼钢炉是不用煤的那就是电炉炼钢，电炉炼钢主要利用电弧热，冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。电弧炉以废钢为主要原材料，因此电弧炉炼钢能够二次利用废钢中的合金元素；电弧炉利用石墨电极与铁料之间产生电弧所发生的热量来熔炼铁料，电弧区温度在3000℃以上，这使得电弧炉能够冶炼难熔合金元素；同时通过精确调节电流大小来控制炉内温度，电弧炉可长时间精确控制钢水温度；电弧炉工艺柔性强，可满足冶炼小批量/多品种特种钢。 随着我国经济发展方式的转变，特别是低碳经济和循环经济的发展需要，对我国目前的炼钢方式提出了挑战，绿色冶炼、低碳环保成为人们的要求。电炉炼钢这种绿色冶炼方式未来将受到足够的重视，在废钢量产生爆发式增长后，又将出现引进短流程电炉炼钢技术的浪潮。发展电炉炼钢，提高我国高端产品的比例，是我们成为钢铁强国的必然选择。

三、电弧炉炼钢需要电功率？

电弧炉炼钢需要的电功率主要取决于炉子的容量、原料、工艺等因素。一般来说，大型电弧炉的功率需求在10000-30000千瓦之间，而小型电弧炉的功率需求通常在1000-3000千瓦之间。在炼钢过程中，电弧炉需要消耗大量的电能来熔化废钢、添加合金元素和调整钢水成分。同时，电弧炉还需要使用大量的冷却水来带走热量和保持设备的正常运行。因此，电弧炉炼钢的能耗较高，约为150-200千克标准煤/吨钢。此外，电弧炉炼钢还需要配备其他设备，如变压器、电缆、电极、钢包车、加料设备等，这些设备的配置和运行也需要消耗一定的电能。因此，在设计和运行电弧炉炼钢工艺时，需要综合考虑各种因素，包括电功率、能耗、设备配置等，以实现高效、低耗、环保的生产目标。

四、氩气在电弧炉炼钢中的作用？

弱弱的问一句，电弧炉里有底吹氩气么？设备可能落后，暂时未见过氩气电弧炉，一般来说都是作为搅拌气体，也如楼上所说，合金化更好，夹杂上浮，一般要求不是很高的话都是用氮气来代替，因为氮气相对便宜，只有对于钢中氮的要求很高时才会用氩气，不过确实没见过底吹氩气电弧炉，如果从炉体枪中出来的是不是保护枪的气体?

五、怎样减少电弧炉的炼钢成本？

可以从以下方面考虑：一、严格控制采购原料的质量，减少杂质，二、保障必要的辅助材料，保证出钢成品率第三，错开用电高峰，尽量选择电价低位时工作，还耍注意平时的检修。

六、电弧炉炼钢的成本怎么算？

电弧炉炼钢时的吨钢成本是多少？

合计生产总成本为：1、钢铁料成本：2555元；+2、电极消耗成本：127.5元；+3、电价成本：333.62元；+4、炼钢燃料成本：62.237元+5、辅料合金成本：121.86元；+6、其他易耗品成本：4.85元+7、承包费用：56.8元+8、轧制费用：129.75元+9、工人工资：共计47.6元；=3439.2元。

原料成本在1.13*（0.7*1500+0.3*2420）=1836元/吨，辅料成本基本维持在80元/吨，合金费用（硅锰等）基本在130元/吨，工业用电白天夜晚平均价按0.72元/度计算，基本在200元/吨左右；耐材承包费用基本在80元/吨，粗钢生产成本基本在3374元/吨，轧材成本在150元/吨，三项费用除外，螺纹的生产成本基本在2476元/吨。而假设废钢、生铁30%，70%配比，螺纹的生产成本基本在2505元/吨，较之前高29元/吨。

承包费用是指生产原材料，人工费，等等

七、炼钢电弧炉和电瓶炉的区别？

电渣炉与电弧炉区别：

　　1、体积

　　电弧炉体积大，一般在3吨以上，有一定规模的企业使用的电弧炉，其炼钢比较纯。

　　电渣炉相比，电渣炉炼钢成本较低，适用于中小企业，炼钢杂质多，碳含量高，因此炼钢不纯。

　　2、加热方式

　　两者加热方式不同，产生的温度不同，效率也不同。电弧炉使用工频电，电渣炉使用中频电。

　　3、热效率

　　电弧炉热效率低，生产率低，操作重，能耗高。电渣炉效率高，热效率高，生产效率高，操作灵活，能耗低。

电渣炉的操作规程：

　　1、在冶炼开始前，先进行炉体动作的测试，确保冶炼过程中炉体动作正常。检查变压器是否运行正常，以及气体压力的正常。

　　2、操作室电源柜，注意三相电压必须为380v~420v之间为正常，合上冶炼过程中需要的控制电源，

　　3、操作台有高压合闸和高压分闸按钮，还有高压紧急跳闸按钮，在高压合闸的时候，注意隔离开关投入在中间位置，以及变压器二次侧电压表是否有显示，确定高压是否已送电。

　　4、在化渣的时候，应先调整好三相电极之间的距离，确认三相间无短路；调整运锭小车位置，是三根电极放入结晶器中心位置，可以更好的使三相电流达到平衡状态。

　　5、当高压合闸以后，操作人员应该注意在下放电极组的时候，应先切到外控，让炉前工作人员做好冶炼的准备，使待工作组电极下降至接近液面位置，后示意操作工切入待工作横臂的内控，切入待工作隔离组，慢速下降引弧。

八、传统电弧炉炼钢的出钢方式？

利用电弧的热效应加热炉料进行熔炼的炼钢方法。

交流电通过3个石墨电极输入炉内，在电极下端与金属料之间产生电弧，利用电弧的高温直接加热炉料，使炼钢过程得以进行。

电弧炉炼钢以废钢为主要原料，根据炉衬材质和造渣材料不同，有碱性法和酸性法之分。最常用的是碱性法。电弧炉炼钢以电能作热源，避免了气体热源所含硫分对钢的污染;操作工艺灵活，炉渣和炉气均可调控成氧化性或还原性;强还原性可使炉料中所含的贵重元素铬、镍、钨、钼、钒、钛等极少烧损;炉温高、易控制;产品质量高

九、电弧炉炼钢的特点是什么？

电弧炉特点：利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。

气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利 。电弧炉炼钢发明后不久，就用于冶炼合金钢，并得到较大的发展。

十、我的世界电弧炉炼钢工艺流程？

电弧炉中装入废钢原料一送电熔化一氧化反应一还原反应一化学成份合格一出钢完毕。