线切割间隙多少合适？

电压 2025-02-07 04:29

一、线切割间隙多少合适？

1、注意间隙在0.01cm左右最佳，线切割，线切割是指电火花线切割，是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的，在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工；

2、线切割需要使用电火花线切割机操作，凸模固定板和冲头的间隙为过盈配合，负间隙，冲孔时，凸模尺寸按图纸尺寸取，凹模尺寸要加双边间隙，间隙值一般按料厚的8%～10%取，卸料板间隙比凸模尺寸大0.03～0.05就可以。

二、线切割割模具间隙？

凸模和凹模的间隙是由冲压的材料的厚度来确定的，一般凸模和凹模的间隙按照材料厚度的6～8%来取尺寸。

另外还要看是冲孔还是落料，如果是冲孔的话，先确定凸模的尺寸，再按照凸模的尺寸加上凸模和凹模的间隙，就是凹模的尺寸。如果是落料的话，先确定凹模的尺寸，然后再按照凹模的尺寸减凸模和凹模的间隙，就是凸模的尺寸。你所说的0.2mm的料厚，下模加大0.1mm，上模加大0.07mm就可以了。

三、线切割的间隙补偿计算线切割的间隙该怎么计算？

计算加工所需时间，需要控制火花机的参数变量。

1、这里的变量有:高频管数值，电流脉冲间隙值，电流值，电压值，钼丝直径，加工液饱和度，程序信号输出驱动等。

2、另加上，加工工件材料材质不同而会改变，电流电压大小。再则室内温度高低，影响机床丝杆螺母步间距及丝杆步间距，和机床机油润滑程度从而影响加工速度快慢加工速度由于这些数据变化而变化，综合这些变量，大家说的每台机床性能不一样，此性能就是指这些变量值的整体变化。因此，计算切割的加工速度，只能得出大概速度值。定义同台机床的上述所说的变量在同条件下(钼丝直径不变，工件材料材质，温度，加工液)是个定值,这时计算出，单位时间/min内切割单位面积/平方毫米的速度值。然后，测量出需要切割加工的工件所切割的面积(长宽厚）乘速度值得出加工时间。

四、线切割放间隙怎么放？

五、线切割间隙计算公式？

线切割间隙=(切割前的长度一切割后的长度)÷切割缝隙数

六、线切割补偿间隙怎么设置？

补偿=钼丝半径+放电间隙一个例子就可以搞定了，

在一块20X20的板上使用线切割开出一个10X10的方。

如果该钼丝直径为0.5，放电间隙为0.25，

那么实际加工尺寸为以中心为基点走9X9即可。实际的补偿等于（钼丝半径+单边加大量），实际操作几次就会搞明白了。放电间隙应该有标准手册的，根据板的厚度、钼丝半径大小和电流大小来确定。

七、线切割gapvolt间隙是多少？

间隙值取9%~12%；材料厚度在2.5mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%；材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%。冲模的生产...一般为0.01~0.03mm之间,因为不同的机床设置的电规准不同,脉宽、脉间、管数、状态都会影响火花间隙的大小

八、线切割电压怎么调？

1、快走丝、中走丝切割加工电压控制在70一90v之间。

2、加工厚度在70以下的，电流控制2~3A就可以。

九、线切割的间隙补偿计算方式？

线切割（WEDM）是一种通过电火花放电技术对材料进行切割的加工方法。由于切割线圆形截面的导电丝和工件之间存在微小的间隙，在进行切割时需要考虑到这些间隙的影响，因此需要进行间隙补偿。

线切割的间隙补偿计算方式可以分为以下几个步骤：

1. 确定材料的截面形状和尺寸，以及线切割导电丝的直径。

2. 根据要加工的工件轮廓和线切割导电丝的直径，计算出实际加工轮廓与CAD图纸上的理论轮廓之间的距离偏差。这个距离就是间隙补偿值。

3. 对于内轮廓和外轮廓的补偿计算方式略有不同：

(1) 对于内轮廓，间隙补偿值为：

间隙补偿值 = （导电丝半径 + 工件角度补偿）×√2 - 工件与导电丝中心距离

其中，导电丝半径是供给中心轴半径和钼丝半径之和，工件角度补偿是指为避免内轮廓切口处太小，需要在该位置增加一定的角度值作为补偿。

(2) 对于外轮廓，间隙补偿值为：

间隙补偿值 = （导电丝半径 + 工件角度补偿）×√2 + 工件与导电丝中心距离

4. 根据计算得到的间隙补偿值，进行数控编程或手动调整机床上导电丝的位置，以实现精确切割。

需要注意的是，不同类型的线切割机床和材料具有不同的加工参数和补偿方法，因此在进行线切割时需要根据实际情况进行调整。

十、线切割丝杆间隙怎么调？

使用内六角拧松锁紧螺母（内侧上下螺丝）一圈，顺逆时针转动下，转动到力度居中的位置，然后锁紧即可。

如果有憋紧现象呢，就是要把锁紧螺母拆下，用机油清洗按上面的方法重新安装回去就能解决了。

如何选择电压比较器的阻值？

面板灯灯板