机床分为几种？

一、机床分为几种？

1. 普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。

　　2. 精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。

　　3. 高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。

　　4.数控机床：数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

　　5.按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。

　　6.按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。

　　7.按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。

　　8.按机床的控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数控机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。

　　9.按机床的适用范围，又可分为通用、专用机床。金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。

　　按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。

　　按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。

　　按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。

　　按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床。

　　按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统。

　　按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。

　　专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。

　　对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。

　　柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。

二、数控机床分为几类？

工艺用途分类

1、普通数控机床

普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。

2、加工中心

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣削。

运动方式分类

1、点位控制数控机床

数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置，而不控制运动轨迹，各坐标轴之间的运动是不相关的，在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。

2、直线控制数控机床

数控系统除了控制点与点之间的准确位置外，还要保证两点间的移动轨迹为一直线，并且对移动速度也要进行控制，也称点位直线控制。这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。单纯用于直线控制的数控机床已不多见。

3、轮廓控制数控机床

轮廓控制的特点是能够对两个或两个以上的运动坐标的位移和速度同时进行连续相关的控制，它不仅要控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且要控制整个加工过程的每一点的速度、方向和位移量，也称为连续控制数控机床。这类数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控线切割机床、加工中心等。

控制方式分类

1、开环控制数控机床

这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。输入数据经过数控系统的运算，发出脉冲指令，使步进电机转过一个步距角，再通过机械传动机构转换为工作台的直线移动，移动部件的移动速度和位移量由输入脉冲的频率和脉冲个数所决定。

2、半闭环控制数控机床

在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件，通过检测其转角来间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中。由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内，因此可获得较稳定的控制特性。其控制精度虽不如闭环控制数控机床，但调试比较方便，因而被广泛采用。

3、闭环控制数控机床

这类数控机床带有位置检测反馈装置，其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上，将测量结果直接反馈到数控装置中，通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差，最终实现精确定位。

三、机床分为几种常见类型？

常见的机床类型有镗床、车床、铣床、刨床、磨床、钻床、齿轮加工机床等

四、机床分为几大类？

按工艺用途分类数控折弯机　　金属切削类数控机床,包括数控车床 ,数控钻床， 数控铣床 ,数控磨床，数控镗床发及加工中心 .这些机床都有适 用于单件、小批量和多品种的零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。 　　金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。 　　数控特种加工机床 ；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控 电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割 机床、专用组合机床等。 　　其他类型的数控设备；非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。 按运动方式分类　　●点位控制　　点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序 。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。 　　●直线控制　　点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。 　　●轮廓控制　　轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹 ，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。 按控制方式分类数控车间●开环控制 　　即不带位置反馈装置的控制方式。 　　●半闭环控制　　指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地 检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。 　　●闭环控制　　是在机床的最终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。 按数控制机床的性能分类　　经济型数控机床 ；中档数控机床；高档数控机床；按所用数控装置的构成方式分类　　硬线数控系统；软线数控系统；

五、数控机床分为哪几类？

数控机床是根据其功能和特点的不同，可以分为以下几类：

1. 数控铣床（CNC Milling Machine）：数控铣床主要用于加工平面、曲面和复杂曲线等工件，具有多轴、高速、高精度的特点。它通过刀具在工件上进行旋转和移动，实现铣削加工。

2. 数控车床（CNC Lathe）：数控车床是用于加工圆柱、圆锥、球面等外轮廓的工件。它通过将工件固定在主轴上，并利用刀具在工件上进行切削，实现车削加工。数控车床具有自动化程度高、加工效率高和精度稳定的特点。

3. 数控磨床（CNC Grinding Machine）：数控磨床是专门用于精密磨削工艺的机床。它可以用于对硬质材料进行高精度的表面磨削、内外圆磨削和轮廓磨削等。

4. 数控钻床（CNC Drilling Machine）：数控钻床用于钻孔和螺纹攻丝操作。它可以自动控制钻头的位置、速度和深度，实现高效且精准的钻孔操作。

5. 数控锯床（CNC Sawing Machine）：数控锯床用于切割金属、木材和其他材料。它可以通过控制锯刀的位置和运动，实现自动化的切割操作。

除上述几类常见的数控机床外，还有一些特殊用途的数控机床，如线切割机床、电火花加工机床等。这些数控机床在特定领域和工艺中有着广泛的应用。

六、数控机床分为那几种？

数控机床主要分为以下几种类型：

1. 数控铣床（CNC Milling Machine）：用于在工件上进行切削加工，可以进行平面铣削、立体铣削、螺纹加工等。

2. 数控车床（CNC Lathe Machine）：用于对工件进行旋转加工，可以进行外圆、内圆、螺纹等加工。

3. 数控磨床（CNC Grinding Machine）：用于对工件进行精密磨削，可以进行平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。

4. 数控钻床（CNC Drilling Machine）：用于对工件进行钻孔加工，可以进行单孔钻、多孔钻、深孔钻等。

5. 数控车铣复合机床（CNC Turning and Milling Center）：集车床和铣床功能于一体，可以实现车削、铣削、钻孔等多种加工操作。

6. 数控电火花机床（CNC EDM Machine）：用于进行电火花放电加工，可以加工出复杂形状的工件。

以上是常见的几种数控机床类型，每种类型都有不同的特点和适用范围，根据具体的加工需求和工件特性选择适合的数控机床。

七、机床传动链分为几大类？

机床传动链可分为：外联系传动链和内联系传动链。

为了在机床上得到所需要的运动，必须通过一系列的传动件把运动源和执行件，或把执行件与执行件联系起来，以构成传动联系。构成一个传动联系的一系列传动件，称之传动链。根据传动链的性质，传动链可分为两类。

（1）外联系传动链 联系运动源与执行件的传动链，称为外联系传动链。它的作用是使执行件得到予定速度的运动，并传递一定的动力。此外，还起执行件变速、换向等作用。外联系传动链传动比的变化，只影响生产率或表面粗糙度，不影响加工表面的形状。因此，外联系传动链不要求两末端件之间有严格的传动关系。如卧式车床中，从主电动机到主轴之间的传动链，就是典型的外联系传动链。

（2）内联系传动链 联系两个执行件，以形成复合成形运动的传动链，称为内联系传动链。它的作用是保证两个末端件之间的相对速度或相对位移保持严格的比例关系，以保证被加工表面的性质。如在卧式车床上车螺纹时，连接主轴和刀具之间的传动链，就属于内联系传动链。此时，必须保证主轴（工件）每转一转，车刀移动工件螺纹一个导程，才能得到要求的螺纹导程。又如，滚齿机的范成运动传动链也属于内联系传动链。

八、加工中心机床按结构布局分为？

一般是分为卧式、立式、万能加工中心。又分为三轴、五轴（四轴）。

三轴一般分为卧式、立式加工中心里面包括有龙门式。龙门就是主轴用龙门式固定的。主要加工平面。

五轴（四轴）是万能加工中心。能加工异形体。又叫五轴联动加工中心（多轴联动）。加工模型、模具啊等等。

按照大小有分为特制的机型。生产加工中心设备的机器叫‘母机’。

九、按机床结构划分，加工中心可以分为？

一般是分为卧式、立式、万能加工中心。又分为三轴、五轴（四轴）。三轴一般分为卧式、立式加工中心里面包括有龙门式。龙门就是主轴用龙门式固定的。主要加工平面。五轴（四轴）是万能加工中心。能加工异形体。又叫五轴联动加工中心（多轴联动）。加工模型、模具啊等等。按照大小有分为特制的机型。生产加工中心设备的机器叫‘母机’。

十、机床夹具通常分为哪三类？

你好，很高兴能够回答你的问题

（1）按夹具的使用特点分类

根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和拼装夹具五大类。

（2）按使用机床分类

夹具按使用机床不同，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。

（3）按夹紧的动力源分类

夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。