线切割电流异常大？

一、线切割电流异常大？

原因：1.电动机接线接法不正确;

2.电机功率不匹配,小于设备配套功率,出现小马拉大车情况;

3.机械部分故障,如电机轴承或机泵设备传动部分损坏、装配不合理等;

4.工艺原因,如机泵物料流量超标、液体物料浓度增高、超压等这就是线切割总电流突然变大的原因

二、线切割正常加工电流是多大？

线切割的正常电流需要看是什么机器,参数很多的不是光电压和电流控制的。

机床状态好电流可以大些，状态差电流就要调小一些。2.5-3A是大多数的，不过我认为这个电流小了点，效率低。我一般都用6A以上电流加工。100mm算正常厚度，适当减小一点电流也可以。

如是中走丝正常加工电流3.5-4.5,切割效率一般120mm2/min。

快丝正常加工电流2.5左右，不要大于3,切割效率一般50mm2/min。

100mm的厚工件不算高，正常切割就可。

三、线切割加工电流不稳定？

如果是快中丝的话，建议换水换丝和导电块，变频调高，太低看起来快实际效果并不好，电流尽量稳定在3至4之间并浮动不能大，以保证切割品质以及不断丝。

切割时切割水要大，中途可测量丝的大小低于16个丝切割速度明显下降需换丝保证速度

四、线切割加工电流小怎么解决？

提高电极与工件的电极间隙线切割加工的原理是利用电火花的放电冲击来切割工件，而电火花的放电强度与电极间隙大小有关。电极间隙过大，电流不稳定，过小则会使电极烧损，影响加工效果。因此，提高电极与工件的电极间隙可以改善电火花放电的质量，避免过大过小的问题，从而解决线切割加工电流小的问题。除了提高电极间隙，线切割加工电流小还有其他解决方法，如更换合适的电极材料，选用适当的切割油等。同时，对设备进行维护和保养也是重要的，包括清洁电极、电解液、调整电极校正等，可以保证设备长期稳定运行，提高加工质量。

五、加工中心异常电流偏移怎么处理？

高手是如何处理cnc加工中心异常电流报警的（HCAL红灯点亮），以下是经验及方法

伺服单元的185V交流经过整流变为直流300V，直流侧有一检测电阻检测直流电流，如果后面有短路，立即产生该报警。

如果是一直出现，可用CNC加工中心万用表测量主回路晶体管模块是否短路，自行更换晶体管模块，如果未短路，则与其他轴互换控制板，如果随控制板转移，则修理控制板。

如果是CNC加工中心高速报警而低速正常则可能是控制板或电机有问题，这也可通过交换伺服单元来判别。

观察是否一直报警还是偶尔，如果是一直报警则是单元或是控制板故障，否则可能是电机。

CNC加工中心高电压报警（HVAL红灯点亮）

检查三相185V输入电压是否正常。

查CN2的1、2、3交流+，-18V是否都正常。

交换CNC加工中心控制电路板，如果故障随控制板转移，则是电路板故障。

低电压报警?（LVAL红灯点亮）

伺服控制板检测到主回路或控制回路电压过底，或检测回路故障。

检查CNC加工中心三相185V输入电压是否太低。

查CN2的1、2、3交流+，-18V是否都正常。

检查主回路的晶体管，二极管，电容等是否有异常。

交换加工中心的控制电路板，如果故障随控制板转移，则是电路板故障。

六、加工中心逆变器电流异常怎么处理？

是指Z轴马达电流过高。原因可能有：

1、伺服放大器故障。

2、电缆线有破损或短路。

3、马达故障。

解决方法：在Z轴放大器上将马达电缆线与放大器脱开，然后打开电源，看是否有报警，若有报警，说明伺服放大器已经损坏。若无报警，则马达及电缆线损坏的可能性较大，需仔细检查

七、fanuc加工中心报警X轴电流异常？

查看电机的绝缘情况(用万用表量电机W,V,U,绝缘情况)2.查动力线3.实在还不行就将X.Y轴电机互换。一般都是以上故障才出438报警

八、线切割加工参数？

一、线切割的参数设定：

1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。

2、脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。

3、机床由床身、储丝机构、线架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。

4、加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。

九、线切割电流不稳？

可能由以下原因造成：

1. 工作电压不稳定：线切割机在工作时需要稳定的电压作为支持。如果电压不稳定，会导致电流不稳定，出现电弧不稳定的现象。可以在电源电压输入处增加电压调节装置，调节电流的波动。

2. 内部线路连接松动：线切割机的内部线路连接不良或松动也会导致电流不稳。可以检查内部连接线路是否牢固，重新连接或者更换松动的部件。

3. 电极损坏：线切割机的电极使用久了会出现损坏，使得电流不稳定。可以检查电极是否出现磨损、变形等情况，重新更换电极。

4. 工件与电极间距较大：工件与电极间距离过大，容易出现电弧间断，导致电流不稳定。可以适当调整工件与电极的间距，保持稳定的电流。

5. 工件表面不平整：如果工件表面不平整，会出现局部放电现象，导致电流不稳。可以采用抛光或者加工等方法，使得工件表面平整。

6. 滤波器故障：线切割机滤波器故障或者失效，会导致电流的不稳定，可以检查滤波器是否故障或失效，及在进口处加装磁致伸缩滤波或中频变压器。

十、线切割加工时显示加工出错？

一般来说在传程序时会出现ERROR14，就是传输出错，解决办法：

1，检查传输线，可以其他的同型号单板机传一下；

2，检查电脑的串/并口及程序设置，也可以用其他能传输的单板机试一下；

3，上两项没有问题的话，可能是你的单板机里负责传输的HD74HC14P或HD74LS245P集成块坏了。