您现在的位置是:主页 > 电流 > 正文

电弧产生时电流有多大?详解电弧现象和相关参数

电流 2024-11-12 11:25

一、电弧产生时电流有多大?详解电弧现象和相关参数

电弧现象是电流在两个电极之间穿越空气(或其他介质)产生的一种放电现象。在电弧产生时,电流的大小与多个因素密切相关。

1. 电弧现象简介

当两个电极之间的电压大到足以使电流始终保持在发射电极和吸收电极之间的空气或介质中产生导电通路时,电弧现象就会发生。电弧通常由等离子体构成,具有高温、高能量和可见光等特性。它在众多应用领域中广泛存在,包括电焊、电弧灯、电力系统故障等。

2. 影响电弧电流的因素

2.1 电压:电弧电流与电压成正比,电压越高,电弧电流越大。因此,在电弧产生时,较高的电压通常会导致较大的电弧电流。

2.2 电极材料和形状:电极材料和形状的不同会影响电弧的电流大小。例如,具有较低电阻的电极材料可以使电弧电流增加。

2.3 空气或介质:电弧的电流也受空气或介质的性质影响。不同的空气或介质具有不同的导电性,影响电弧电流的大小。

2.4 电弧长度:电弧长度长短也会对电流产生影响。通常情况下,电弧长度越长,电流越大。

3. 电弧电流的测量

要准确测量电弧电流,需要使用专用的电流测量仪器,例如安培表或电流传感器。这些仪器能够直接测量电路中的电流值,并给出准确的结果。

4. 应用和安全注意事项

电弧在电焊、电力系统故障等领域有着广泛的应用,但同时也带来了一些安全隐患。在处理任何电弧相关的工作时,必须采取适当的防护措施,包括佩戴防护眼镜、穿戴防护服和手套,并遵循相关的安全操作规程。

总之,电弧产生时电流的大小受多个因素影响,包括电压、电极材料和形状、空气或介质以及电弧长度等。测量电弧电流需要使用专用的仪器。在应用电弧时,务必注意安全,采取适当的防护措施。

感谢您阅读本文,希望能为您解答关于电弧产生时电流大小的问题,祝您工作愉快!

二、手工电弧焊电弧电流是多少?

电焊机从电流规格来分一般有以下几种160、180、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1600、2000、2500、3150这些电流对应焊机类型主要分为ZX7系列手工焊机、WS7系列氩弧焊机、WSE系列交直流方波氩弧焊机、NBC系列二氧化碳半自动气体保护焊机、MZ7系列埋弧自动焊机等,还有TIG小型氩弧焊机、LGK系列等离子切割机

三、电弧电流的本质是什么?

电弧电流的本质是:离子导电。

      电晕在110kV以上的变电所和线路上,时常能听到“陛哩”的放电声和淡蓝色的光环,这就是电晕。

       长期以来,电晕被默认是“永不消失的”,电晕真的永不消失吗?

       电晕的产生是因为不平滑的导体产生不均匀的电场,在不均匀的电场周围曲率半径小的电极附近当电压升高到一定值时,由于空气游离就会发生放电,形成电晕。因为在电晕的外围电场很弱,不发生碰撞游离,电晕外围带电粒子基本都是电离子,这些离子便形成了电晕放电电流。简单地说,曲率半径小的导体电极对空气放电,便产生了电晕。

        高压电机定子绕组在通风槽口及直线出槽口处、绕组端部电场集中,当局部位置场强达到一定数值时,气体发生局部电离,在电离处出现蓝色荧光,这即是电晕现象。电晕产生热效应和臭氧、氦的氧化物,使线圈内局部温度升高,导致胶粘剂变质、碳化,股线绝缘和云母变白,进而使股线松散、短路,绝缘老化。

        高压电机定于线困在通风槽口及出槽口处,其绝缘表面的电场分布是极不均匀的。当局部场强达到一定数值时,气体发生局部游离,在电窝处出现蓝色晕光,产生电晕。电晕的发生伴随着热、奥、氧、氮的氧化物的产生,这些对电机绝缘都是极其有害的。另外由于热固性绝缘表面与槽壁接触不良或不稳定时,在电磁振动的作用下,将引起槽内间隙火花放电。这种火花放电造成的局部温升将使绝缘表面受到严重侵蚀。这一切都将对电机绝缘造成极大的损害。

         为了有效的消除这种电晕现象,正确地确定防晕结构参数和选用良好的防晕材料是十分重要的。

         电弧定义:由焊接电源供给的,在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。

分类:

〈1〉按电流种类可分为:交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。

〈2〉按电弧的状态可分为:自由电弧和压缩电弧(如等离子弧)。

〈3〉按电极材料可分为:熔化极电弧和不熔化极电弧。

作用:电弧是高温高导电率的游离气体,它不仅对触头有很大的破坏作用,而且使断开电路的时间延长。

产生:电弧当用开关电器断开电流时,如果电路电压不低于10—20伏,电流不小于80~100mA,电器的触头间便会产生电弧。

        因此,在了解开关电器的结构和工作情况之前,首先来看看其是如何产生和熄灭的。

       电弧的形成是触头间中性质子(分子和原子)被游离的过程。开关触头分离时,触头间距离很小,电场强度E很高(E=U/d)。当电场强度超过3×10---6---V/m时,阴极表面的电子就会被电场力拉出而形成触头空间的自由电子。这种游离方式称为:强电场发射。

        从阴极表面发射出来的自由电子和触头间原有的少数电子,在电场力的作用下向阳极作加速运动,途中不断地和中性质点相碰撞。只要电子的运动速度v足够高,电子的动能A=mv2足够大,就可能从中性质子中打出电子,形成自由电子和正离子。这种现象称为碰撞游离。新形成的自由电子也向阳极作加速运动,同样地会与中性质点碰撞而发生游离。碰撞游离连续进行的结果是触头间充满了电子和正离子,具有很大的电导;在外加电压下,介质被击穿而产生电弧,电路再次被导通。

        触头间电弧燃烧的间隙称为弧隙。电弧形成后,弧隙间的高温使阴极表面的电子获得足够的能量而向外发射,形成热电场发射。同时在高温的作用下(电弧中心部分维持的温度可达10000℃以上),气体中性质点的不规则热运动速度增加。当具有足够动能的中性质点相互碰撞时,将被游离而形成电子和正离子,这种现象称为热游离。

        随着触头分开的距离增大,触头间的电场强度E逐渐减小,这时电弧的燃烧主要是依靠热游离维持的。

        在开关电器的触头间,发生游离过程的同时,还发生着使带电质点减少的去游离过程。

          用途:电弧可作为强光源如弧光灯,紫外线源如太阳灯或强热源如电弧炉。

四、什么是非转移型电弧的电流?

非转移型电弧是指等离子弧焊接、切割和热喷涂时,在电极与喷嘴之间建立的等离子弧。也称等离子焰,它们产生的电流就是非转移型电流。

用大气压非转移弧层流等离子体射流,对W-Mo-Cu铸铁表面进行熔凝相变强化处理,观察和测试了试样经不同弧电流处理后的表面层组织、硬度、耐磨性。结果表明,层流等离子体射流对铸铁表面的局部快速加热熔化和冷却凝固,明显改变了表面层的微观组织,提高了硬度和抗磨损性能。

五、手把焊电流电弧怎么调?

电焊机上有个焊接电流大小调节的旋钮,旋转它即可调节电流大小。

焊条电弧焊接,有如下对应关系:

焊 条 直 径 (mm) 1.6 ,2.0 ,2.5 ,3.2 ,4.0,5.0, 6.0 。

焊 接 电 流 (A) 25~40, 40~65, 50~80 ,100~130 ,160~210 ,200~270 ,260~500 。

六、钢筋电弧焊的电流参数?

在电源电压380Ⅴ50HZ正级电压80v熔化电压25~50v焊接电流200~60OA焊接钢筋直径16~32mm的钢筋。

七、电弧焊的电流要求规范?

焊接规范的选择焊条电弧焊的焊接规范,主要就是对焊接电流的大小类型和焊条直径的选择。根据所焊接工件的 材质选择焊条牌号

八、电流一定时,电弧长度增加引起电弧电压升高,为什么电弧力减少?

电路中的电弧电流与电弧电压的变化曲线称为“安—秒特性曲线”。

当电弧电流增大时,电弧电压降低;电弧电流减小时,电弧电压升高(电弧稳定燃烧时,实际上电弧电压不大)。

随着触头的不断拉开,电弧越长,电场强度越小,电弧的弧阻抗大,压降大。

(实际上电弧的压降在阴极区与阳极区最大,弧柱上电压降不大,但电弧越长,弧柱上的压降会增加)。

电弧电压越高,电弧电流越小,电弧的电动力小。

九、CMT电弧焊与CMT电弧钎焊的区别?

CMT是一种冷金属过渡焊接技术,是一种无焊渣飞溅的新型焊接工艺技术。所谓冷金属过渡,指的是数字控制方式下的短电弧和焊丝的换向送丝监控。其中的换向送丝系统由前、后两套协同工作的焊丝输送机构组成,从而使焊丝的输送过程呈间断的送丝。

后送丝机构按照恒定的送丝速度向前送丝,前送丝机构则按照控制系统的指令以70Hz的频率控制着脉冲式的电焊丝输送。

十、电弧的产生与危害?

电弧的产生:

当断路器开断电路时,只要电路中电压大于10)2OV。电流大于 80)100mA。动、静触头间就会出现电弧。此时触头虽已分开,但是电流通过触头间的电弧继续流通,一直到触头分开到足够的距离,电弧熄灭后,电路才开断,因此,电弧是高压断路器开断过程中产生的现象。

电弧的危害:

它不仅对触头有很大的破坏作用,而且使断开电路的时间延长。在低压设备,开关设备中,故障电弧会在10ms内将温度升高到13000k,同时在约15ms内将压力上升到约2×105pa~3×105pa。设备内的零部件如门在这样的高压力作用下会脱离它们的固定机构并被掀开。高温还在设备内产生熔化和蒸发过程。结果产生毒气,毒气又在压力作用下向外排出。这样对附近的工作人员就有生命的危险。工作人员吸入毒气造成死亡的例子不少。更多的情况是烧伤皮肤和使人目眩。

除了人身伤害外,还有设备的损坏,如建筑内的设备,开关设备和二次部分部分或全部地被破坏。即使破坏过程结束了,用户还要承受长时停产及高昂的事故费用。