氩弧焊的电流和气压是怎么调？

一、氩弧焊的电流和气压是怎么调？

氩弧焊即GTAW一般采用的钨极规格为2.0或者2.5/2.4mm，铈钨极。电流控制在80~140之间，根据板厚或者壁厚确定。气体一般是说流量，很少谈及压力，只要瓶中压力不低于0.5MPa就可以，流量一般在10~15L/Min.正常情况焊接黑色金属为DCEN即直流正接。

二、初学氩弧焊的焊接方法氩弧焊的电流调多大才合适？

电流控制在80~140之间合适

氩弧焊即GTAW。

　　一般采用的钨极规格为2.0或者2.5/2.4mm，铈钨极，电流控制在80~140之间，根据板厚或者壁厚确定

对于初学者来说，先要练习基本功，也就是姿势，保证焊枪稳定，稳定对于焊接过程控制至关重要，否则焊出来的焊缝有高有低、有宽又窄，焊缝不直。

　　

扩展资料：

　　相关特点

　　1、效率高

　　电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。

　　2、氩弧焊

　　需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。

　　3、保护气体

　　最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935%（按体积计算），氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。

　　操作规程

　　1、氩弧焊必须由专人操作开关。

　　2、工作前检查设备，工具是否良好。

　　3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。

　　4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。

　　5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

三、氩弧焊的电流大小、气压大小、焊条（钨丝）长短分别控制着什么？

电流控制熔池深度氩弧焊不控制气压而是控制压气流量 氩气流量控制保护的效果钨极的长短影响很多的因素 比如熔池宽度 保护效果等等

四、氩弧焊初期电流设置指南

了解氩弧焊初期电流

氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属材料的连接。在进行氩弧焊时，正确设置初期电流非常重要，它对焊接质量起着至关重要的作用。

初期电流的概念

初期电流是指在氩弧焊开始熔化金属材料之前的电流大小。这个电流通常会在熔化过程中逐渐增加，以便有效地热源集中在焊接接头上。

如何设置初期电流

• 考虑焊接材料：不同的金属材料对初期电流的要求有所不同。一般来说，低熔点的材料需要较低的初期电流，而高熔点的材料则需要较高的初期电流。
• 参考焊接规范：针对不同材料和焊接类型，有专门的焊接规范可供参考。这些规范中会提供初始电流的建议范围，可作为设置初期电流的参考。
• 根据焊条直径选择电流：焊条直径也会影响初期电流的设置。通常来说，焊条直径越大，所需的初期电流就越高。

初期电流对焊接质量的影响

正确设置初期电流可以确保焊接接头能够迅速熔化，并且使熔融金属在正确的位置上聚集。过高或过低的初期电流都会导致焊接质量下降，可能引起焊缝的不均匀或不完整。因此，在进行氩弧焊时，正确调整初始电流非常重要。

总结

氩弧焊的初期电流设置是影响焊接质量的重要因素之一。正确设置初期电流可以确保焊接接头的熔化和熔融金属的聚集，从而实现高质量的焊接。根据焊接材料、参考规范和焊条直径等因素，合理调整初期电流，以获得理想的焊接效果。

谢谢您阅读本文，希望本文对您在进行氩弧焊时的初期电流设置提供帮助。

五、氩弧焊调电流的口诀？

氩弧焊机如何调整电流

高频高压电流的产生与关断都由继电器控制，手开关全上时，把开关S2合上，这时，电路工作，输出约56伏的直流电压，使继电器动作，使高频高压电路工作，产生高频高压电流输出，引起电弧，输出回路便出现大电流，流经电抗器。

由于电感的续流作用，能使电抗器正端电压降到很低的电位，这时继电器被断开，高频高压发生器停止工作，完成了对高频高压电流的控制。

氩弧焊机操作注意事项：

1、氩弧焊必须由专人操作开关。

2、工作前检查设备，工具是否良好。

3、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

4、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。

5、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

6、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。

六、氩弧焊铜件的最佳电流设置是多少？

氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，适用于多种材料，包括铜件。在氩弧焊铜件时，电流的设置非常关键，它会直接影响到焊接质量和效果。本文将介绍氩弧焊铜件时的最佳电流设置。

电流对氩弧焊的影响

在氩弧焊中，电流的大小会影响到焊接过程中的多个因素：

• 熔补：电流过大会导致焊缝过度熔化，影响焊缝的质量。
• 焊接速度：电流过小会导致焊接速度较慢，延长焊接时间。
• 热输入：电流过大会产生较高的热输入，导致焊缝过热，易产生焊缝气孔和烧穿。
• 渗透深度：适当的电流可以提高焊接的渗透深度，使焊接更牢固。

氩弧焊铜件的最佳电流设置

氩弧焊铜件时，最佳电流的选择需要根据具体情况进行调整，以下是一些一般性的参考建议：

• 薄板焊接：对于较薄的铜板，一般选择较小的电流，以避免过度熔化和穿孔。根据板厚，可以选择在50-100安培之间。
• 中厚板焊接：对于中等厚度的铜板，电流的选择要更加谨慎。通常在100-200安培之间，可以根据实际情况进行微调。
• 厚板焊接：对于较厚的铜板，需要更大的电流来确保焊接的渗透深度。通常在200-300安培之间。

需要注意的是，上述建议仅供参考，实际的电流设置还需要考虑到焊接板材的厚度、焊接位置、焊缝形状等因素，并根据焊接试验进行调整。

总结

氩弧焊铜件时，适当的电流设置是确保焊接质量的关键。根据铜板的厚度来选择合适的电流，在保证焊接质量的前提下，尽量减小过度热输入和过度熔化的风险。

感谢您阅读本文，希望这些信息对您有所帮助。如有任何疑问，请随时与我们联系。

七、氩弧焊铝焊电流参数？

氩弧焊的参数大致有这几个，峰值电流（焊接电流），上坡时间（电流从初始电流到实际焊接电流所需要的时间），下破时间（电流从峰值电流到熄弧所需要的时间），提前送气（在开始焊接之前出气的时间，如果提前送气设定为1秒，则搂枪出气1秒之后电弧才能燃起），滞后关气（收弧滞后气体延时的时间）。

如果是采用的脉冲氩弧焊接功能，除以上功能外，则还有基值电流（脉冲功能下最小的电流设定值），脉冲频率（最大电流和最小电流之间来回切换的时间，一般人工操作设定基本为3.0~4.0HZ之间，根据所需的焊缝纹路宽窄，配合焊接速度合理选择设定值）。

如果是交流氩弧焊接，则在以上参数的基础上还有清理强度（清理强度为打破铝合金表面三氧化二铝的强度，但设定值太大，钨极烧损也会严重，要根据钨极直径合理选择），占空比（一般此值设定到中间值为好，它主要体现为两个电极在交替变化中各自所占用的时间），频率（交流频率一般应在50HZ以上为宜，太小钨极烧损也较严重）；以上参数也要根据板材的厚度、材料和坡口的形状合理选用。

八、氩弧焊电流怎么调节？

调节氩气流量： 氩气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。位置1的焊接不需要对零件充氩气保护，只需调节焊枪的气体流量，氩气流量调节到7～10 l/min较好。

确定焊接速度： 焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢，则焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。

调整钨极伸出长度： 为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。焊接法兰时，钨极伸出长度为3mm～6mm较好。

氩弧焊焊接电流的作用与调整

焊接电流的作用

焊接电流通常是按公式计算的。焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流。焊接电流大小对焊极熔化速度、母材熔深、焊缝内在质量和生产效率有着重要的影响。 焊接电流过小，不仅引弧困难，而且电弧也不稳定，会造成焊不透和夹生等缺陷。由于焊接电流过小使热量不够，还会造成焊极的熔滴堆积在表面，使焊缝成形不美观。焊接电流过大，电弧和热功率都增加了，因此熔池体积和弧坑深度都不得随着焊接电流的增加而增加了。实验证明，在焊极直径、保护条件、熔融形式确定后，正常的电弧焊条件下，熔池深度几乎总是跟踪焊接电流I，并且是成正比的。使得熔深较大。如果焊接电流过大，不但容易产生烧穿和咬边等缺陷，而且还会使合金元素烧损过多，并使焊缝过热，造成接头晶粒粗大，影响焊缝机械性能。

焊接电流的调整

焊接成型不仅仅取决于电源，就像电脑性能不仅仅取决于CPU一样，各个高性能组件的配合才能实现完美的焊接！当然电源的影响最大，掌控好电源，即控制和调整好焊接电流，就显得尤为重要。实际电弧电压总是随焊接电流而确定的，焊接电压的调整是有限的。因此，我们可以将问题得以简化，让焊接电流跟踪焊速。具体的讲，在我们2#、3#、5#氩弧焊生产线上以及1#、2#合金贯通地线氩弧焊生产线，都是让焊接电流跟踪牵引速度。

参考资料

氩弧焊电流等参数的调节范围表.360doc个人图书馆[引用时间2017-12-20]

九、氩弧焊调多少电流？

焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。氩弧焊电流一般控制200-250之间，焊丝选择直径2.0以上规格，根据自己要求选择短焊与长焊，脉冲的好用些，延气时间可以忽略不计，因为焊机自带延气时间约30微秒以上。

焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷;电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。

十、氩弧焊0.8厚电流？

电流与焊丝的选择取决于焊件的壁厚，不过，不锈钢常用的管材一般都不厚，2mm以下的用1mm的焊丝好用（个人操作习惯与适应度而定），电流大约45-55A。2mm以上的用2mm的就好，电流65-75A。其实，也不是死套路，根据个人的手法不同，都是有差异的，你可以实践找找感觉