阳极氧化电流与电压怎么调？
一、阳极氧化电流与电压怎么调？
草酸阳极氧化时电压是阶梯式提升的。在提升电压的同时，电流也会逐级上升，此时必须要控制上升速度，否则有可能因高压加剧了氧化过程，致使制件击穿，造成制件报废。为使草酸阳极氧化顺利进行，并获得理想阳极氧化膜质量，这一关键工序是不容忽视的。
以和工作条件适用于电气产品的绝缘中为例，操作方法：制件带电人槽，也可在不通电的情况下挂入槽内，然后配上电流，按以下规律递升电压。
(1)0~10V在10min内递升完毕；
(2)10~30V，在10min内递升完毕；
(3)30~60V在20min内递升完毕；
(4)60~90V在20min内递升完毕；
(5)90~110V在20min内递升完毕；
二、阳极氧化电流密度算法？
阳极氧化时间的计算:阳极氧化时间(t)=膜厚K·电流密度K为电解常数,取0.26-0.32,t单位为分钟。
阳极电流密度
阳极电流密度单位面积阳极上通过的电流强度称为阳极电流密度，用DA表示，单元是安培/平方分米，即A/dm。（海内也有用安培/平方英寸表示）。把电极作为阳极研究其电化学特性时，必须对阳极施加电流，随着阳极电流密度的增加，阳极的电极电位向正方向移动。
三、阳极氧化电流密度原理？
根据溶液的温度、溶液浓度、制件形状及其他有关工艺条件进行选择。
在可能条件下，适当提高电流密度有利于加速膜的生成速度，缩短阳极氧化时间，增加膜层的孔隙率，提高着色效果。但当继续升高电流密度时，阳极氧化过程中会加大受到焦耳热的影响，膜孔内热效应加大，局部温升显著，从而加快了氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到复杂件还会造成电流分布不均，影响着色效果。在制件表面还可能出现容易擦去的疏松氧化膜、或膜层发脆、开裂，或出现白色痕迹，严重时还可能引起烧蚀制件。
选择合适的电流密度在一定范围内可加速膜的生长速度，但当超过一定值后，成膜速度反而降低。
根据上述规律，为保证产品质量及提高生产效率，可采取以下的方法：
在冷却条件好、溶液能满足强烈搅拌时，可采用电流密度的上限，以提高工作效率。
在既无冷却装置、又无强烈搅拌的条件下，虽然当时溶液的温度适中，电流密度仍要适当控制，以防阳极氧化过程中因升温过快而出现质量问题，严重时还可能引起制件烧蚀。
阳极氧化制件表面积的正确估算，也是合理控制电流密度的重要条件，应予以重视
四、脱硫氧化风机电流过高？
是罗茨风机还是离心风机？
罗茨风机电流高，一般是出口压力高引起的。
离心风机电流高，一般是出口压力低，流量大引起的。
再查一查风机本身有没有异常。
五、阳极氧化电流密度怎么算？
阳极氧化时间的计算:阳极氧化时间(t)=膜厚K·电流密度K为电解常数,取0.26-0.32,t单位为分钟。
阳极电流密度
阳极电流密度单位面积阳极上通过的电流强度称为阳极电流密度，用DA表示，单元是安培/平方分米，即A/dm。（海内也有用安培/平方英寸表示）。把电极作为阳极研究其电化学特性时，必须对阳极施加电流，随着阳极电流密度的增加，阳极的电极电位向正方向移动。
六、硬质氧化每平方需要多少电流？
硬质氧化的控制在电流密度3.0～4.0A/dm2之间、硬质氧化的时间控制20min左右，这样可获得致密性、结合力良好的氧化层。
硬质氧化电流密度控制在2.0～3.0A/dm2之间、时间控制在10min以下，就可以得到结合力良好的氧化层。
七、硬质氧化电压电流怎么设定？
硬质氧化的控制在电流密度3.0～4.0A/dm2之间、硬质氧化的时间控制20min左右，这样可获得致密性、结合力良好的氧化层。
硬质氧化电流密度控制在2.0～3.0A/dm2之间、时间控制在10min以下，就可以得到结合力良好的氧化层。
八、氧化风机电流下降的原因？
选型错误 氧化风机的选型错误,风量达不到工况要求,导致风量不足,设备充入的氧气不足,导致氧化反应不完全,影响氧化效果。
2.
进气量不足 进气量不足可能是型号不对,也有可能出现了进气口的阻塞,进气口阻塞导致进入的氧气不足,从而影响氧化效率。
3.
皮带打滑 皮带的磨损损坏导致的打滑,会影响设备的进气量,从而引起供氧不足。
4.
叶轮磨损 氧化风机在使用过程中,如果吸入了较多的杂质,导致叶轮磨损,从而影响氧化反应风机的工作效。
九、电机启动电流？
如果单纯的谈电机的启动电流，一般在每个厂家提供的参数表中就可以找到，在数值上启动电流和堵转电流的数值是一样的，这个数值表明电机的过载能力。
但是在实际的应用中，启动电流和负载有关，要根据实际的负载来计算得出。
十、氧化风机电流高的原因是什么？
电流过高的原因：
1、电机超载
这是一个很笼统的说法，电流超高，电机固然超载，引起电机超载的原因也有很多，如：管道阻塞，造成电机工作负荷增大，引起负压较大，电机出现超载的情况。
2、常见原因
氧化风机的电流超载，常见原因为：管道阻塞、滤网阻塞、叶轮故障摩擦、齿轮相互磨损等。这些物理性的摩擦造成电流超载，应及时进行检修，拖延只会增加电机的负担，加速损耗。
3、误操作
电流超载还有可能是误操作造成的，如：逆止阀装反、闸阀未全部打开等，这类失误性操作，很可能会引起电机的瞬间烧毁，在操作时应当根据规定来做，切忌粗心大意引起不必要的麻烦。
