开式叶轮和闭式叶轮？

一、开式叶轮和闭式叶轮？

从组成结构、制造难度和应用范围上来区别。

1、组成结构不同

闭式叶轮是由叶片与前、后盖板组成。半开式叶轮由两种结构，一种由后盖板与叶片组成，另一种由前盖板与叶片组成。开式叶轮只由叶片及叶片加强筋组成，没有前后盖板。

2、制造难度不同

闭式叶轮由于其组成结构较为复杂，知道的难度就偏大。半开式叶轮制造难度较小、成本较低。难度最小的就是开式叶轮。

3、应用范围不同

闭式叶轮在离心泵中应用最多，适于输送清水，溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。半开式叶轮适应性强，，近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多、适于输送清水或含有固体颗粒、纤维等悬浮物的近似清水的液体。开式叶轮应用较少，主要用于输送黏度较高的液体以及浆状液体。

二、闭式叶轮和开式叶轮的区别？

水泵的叶轮开式，闭式，半开式的区别： 　　开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高。

一般的输送泵多为此类。　　半开式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低。一般的渣浆泵多为此类。　　闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类

三、离心泵叶轮可分为开式叶轮半开式叶轮闭式叶轮三种？

是的，离心泵叶轮有开式，半开式和闭式。

闭式适合用于清水，效率高 ，但是制作工艺难一些。半开式适用有颗粒物，悬浮物的液体。开式适用粘稠液体，效率低但是制作简单。

四、4RV-AF泡沫泵的叶轮是开式叶轮还是闭式叶轮？

自吸泵一般选用半开式叶轮，闭式叶轮一般用于高扬程的水泵，适用于抽取不含杂物和颗粒的液体；如果采用开式叶轮，水泵扬程一般不会很高，开式叶轮的泵适用于抽取有一定颗粒或杂物的液体。

半开式叶轮介于两者之间，不锈钢材质的自吸泵一般采用半开式叶轮

五、闭式叶轮的工作原理？

闭式叶轮clcsserl impeller具有轮盘、轮盖的离心式叶轮，在固定式离心式压缩机用得较多的一种。没有叶片一顶 部的潜流损失，效率较高，但轮盖的应力较大，圆周速度受到限制，一般小于或等于320nsI;按叶片弯曲形式分为后弯叶 片一式叶轮、径向叶片式叶轮和前弯叶片式汁轮。

按制造方法已有铆接、铣制、焊接、钎焊、精密铸造和电蚀加等结构 型式.

六、冲击式制砂机叶轮怎么拆？

1 冲击式制砂机叶轮需要进行拆卸2 因为叶轮在长时间使用后会有磨损和积聚物，需要进行清理和更换零部件。拆卸叶轮可以提高清理工作的效率和稳定性，确保设备性能的持续性和安全性。3 在拆卸叶轮之前，需要先将设备切断电源，卸下支撑螺栓，再拆卸住轴套上的关键部件，最后取出叶轮进行清洗和更换。在操作过程中需要注意安全，避免毁坏设备和人员受伤。

七、潜水泵:旋流式叶轮和流道式叶轮区别？

有冲动式和反动式两种叶轮，冲动式一般用于中小型透平机，串接叶轮少，迷宫密封间隙大一些，维修方便可靠性好。

反动式叶轮一般可以串接叶轮多，但为了减少内部泄漏，迷宫密封间隙必须小，相应制造要求严格。反动式叶轮效率比冲动式叶轮高 1-3%。

八、潜水泵：旋流式叶轮和流道式叶轮区别？

1.叶轮结构型式：

　　叶轮的结构分为四大类：叶片式(开式、闭式)、旋流式、流道式、(包括单流道和双流道)螺旋离心式四种,开式半开式叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，可以很容易的清理及维修，但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。不仅产生大量的旋涡损失，而且会使泵的轴向力加大，同时，由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，该型式叶轮效率低，最高效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右，扬程曲线比较平坦。

　　2.旋流式叶轮：

　　采用该型式叶轮的泵，由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好，过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，悬浮性颗粒本身不产生能量，只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。从性能上讲，该叶轮效率较低，仅相当于普通闭式叶轮的70%左右，扬程曲线比较平坦。

　　3.闭式叶轮：

　　该型式的叶轮正常效率较高。且在长期运行中情况比较稳定，采用该型式叶轮的泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用,而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮的无堵性差，易于缠绕，不宜于抽送含大颗粒(长纤维)等末经处理的污水介质。

　　4.流道式叶轮：

　　该种叶轮属于无叶片的叶轮，叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。抗堵性好。从性能上讲，该型式叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大，但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降。功率曲线比较平稳，不易产生超功率的问题，但该型叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮，尤其适宜用在有压进口的泵上。

　　5.螺旋离心式叶轮：

　　该型叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。该型叶轮的泵兼具有容积泵和离心泵的作用，悬浮性颗粒在叶片中流过时，不撞击泵内任何部位，故无损性好。对输送物的破坏性小。由于螺旋的推进作用，悬浮颗粒的通过性强，所以采用该型式叶轮的泵适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质，以及高浓度的介质。在对输送介质的破坏有严格要求的场合下具有明显的特点。

　　综上所述，无论任何系列的污水泵只是不同型式的叶轮和不同型式压水室根据输送介质和安装等要求的一种组合，只要叶轮和压水室能做到优化配置。泵的各种性能就会得到保证。

九、水车式和叶轮式哪个好？

叶轮式优点：单位用电增氧大，强加水体增氧，氧化底质，普及率高，价格适中。这种机器在搅动水体，增氧能力上都能够达到一个比较均衡的一个结果。

叶轮式缺点：不利育藻，可能会打死脱壳虾或鱼儿等，易坏，改底作用不强甚至没有改底作用。

如果在1.3米以下水深中使用叶轮式增氧机常常会使池底污泥泛起，导致生化耗氧增多，反而降低了池塘的溶氧。

十、离心式水泵叶轮的拆卸？

叶轮前端有没有锁母？

如果没有按以下步骤：

第一步：卡住联轴器！

第二部：逆时针转动叶轮，就能将叶轮松下。如果不好松，可以用撬棍卡住液道，用锤子敲击，但不能太过用力，以免损伤叶轮。

如果有锁母第一步，松下锁母！

第二部：使用拉轴器将叶轮从轴上落下！