oled电流效率计算公式？

一、oled电流效率计算公式？

HOMO能级和LUMO 能级 、电荷迁移率、量子效率、对比度、显色指数、波导效应

HOMO & LUMO: 已占有电子的能级最高的轨道称为最高已占轨道，用HOMO表示。未占有电子的能级最低的轨道称为最低未占轨道，用LUMO表示。HOMO、LUMO统称为前线轨道，处在前线轨道上的电子称为前线电子。HOMO：Highest Occupied Molecular OrbitalLUMO：Lower Unoccupied Molecular Orbital

电荷迁移率：迁移率是指载流子（电子和空穴）在单位电场作用下的平均漂移速度，即载流子在电场作用下运动速度的快慢的量度，运动得越快，迁移率越大；运动得慢，迁移率小。电子迁移率是衡量半导体光电材料的一个重要技术指标有机半导体的电荷迁移率都比较小，一般在10-4cm2/Vs

量子效率：OLED发光属于电流驱动，量子效率指发出光子数目与注入电子数目的比率外部量子效率指在观测方向，射出器件表面的光子数目与注入电子数目的比率。

对比度：对比度指的是一幅图像中明暗区域最亮的白和最暗的黑之间不同亮度层级的测量，差异范围越大代表对比越大，差异范围越小代表对比越小，好的对比率120:1就可容易地显示生动、丰富的色彩，当对比率高达300:1时，便可支持各阶的颜色。但对比率遭受和亮度相同的困境，现今尚无一套有效又公正的标准来衡量对比率，所以最好的辨识方式还是依靠使用者眼睛。

显色指数（ color rendering index）显色指数越大，越能真实反映物体的本来颜色。

太阳光和白炽灯均辐射连续光谱，物体在太阳光和白炽灯的照射下，能显示出它的真实颜色，但当物体在非连续光谱的照射下，颜色就会有不同程度的失真，我们把光源对物体真实颜色的呈现程度称为光源的显色性。显色指数，就是用来表示显色性优劣的系数。

波导效应：光被局限于介质内的模式又可称为波导效应，缩小介质的厚度可以降低此模式。

二、镀镍电流效率推导公式

铜层厚的计算方法 镀层厚度微米=电流密度(ASD)X电镀时间（分钟）X0.217 2.镍层厚度的计算方法 镀层厚度微米=电流密度(ASD)X电镀时间（分钟）X0.196 3.锡层的计算方法 镀层厚度微米=电流密度(ASD)X电镀时间（分钟）X0.491

三、影响电流效率的因素有哪些？

影响电流效率的因素有：

①电解质温度；目前工业电解槽电解质温度一般保持在940—960℃之间。电解质温度升高将导致已经电解出来的铝在电解质中的溶解度增大，溶解后扩散速度加快等，增加铝的损失，降低电流效率。

据试验测定电解质温度每升高10℃电流效率降低1～2％。反之电解质温度过低时电解质发粘，铝与电解质的分离不好，氧化铝溶解度降低，槽内沉淀增多，电阻增大，电压上升，最终导致由冷槽转为热槽，同样电解效率也会降低。

因此在不破坏正常生产的热平衡条件下，保持低温操作是提高电流效率的关键，正常生产的电解质温度比电解质的初晶温度高15—20℃，降低电解质温度的有效方法是降低电解质的初晶温度，初晶温度的降低可以采用弱酸性电解质和适当添加氟化钙、氟化镁、氟化锂等添加剂来实现。②槽电压与极距。在其他条件不变的情况下，槽电压的大小就表示极距的高低，在温度不升高的条件下极距增加电流效率提高，但极距足够大时，再增加极距，电流效率提高的并不明显，而且因极距增加，使电解质电压降增大，槽电压升高，电耗增大，槽温升高，反过来影响电流效率。因此，不能单纯用提高电压的办法来提高极距，而应通过改善电解质成分，清洁电解质，降低电解质的比电阻等的办法来提高极距，一般情况下电解槽的极距在4～5cm之间。③电解质成分比影响。a)分子比的影响；电解质分子比大于3时，一方面由于加强了铝自氟化钠中取代钠的反应，另一方面氟化钠过剩又大大增加了钠离子放电的可能性，再者电解质初晶温度高，因此，电流效率降低。分子比小于3时，电解质的初晶温度低，可降低电解温度；钠离子在阴极上放电的可能性小；增加铝液同电解质异面的表面张力，减少铝在电解质中的溶解度，对提高电流效率有利。电解质中含有大量过剩的氟化铝时，可能增加铝的损失，降低了电流效率。另一方面低分子比容易产生沉淀，低分子比电解质的挥发厉害，增大氟化盐的消耗。目前我国铝电解生产多采用弱酸性电解质，分子比为2.2----2.4。b)氧化铝浓度的影响，提高氧化铝浓度，可降低电解质的初晶温度，减少铝的溶解损失量，能够防止在阴极上析出钠，有助于提高电流效率。氧化铝浓度高时导电率小，电解质粘度增加，槽内沉淀可能增加，容易造成病槽，对电流效率不利。目前我国大多采用2---8%的氧化铝浓度进行电解。c)添加剂对电流效率的影响，目前可供选择的添加剂有氟化镁，氟化钙、氟化锂等，这些添加剂都具有降低电解质初晶温度的作用，有利于实现低温操作，因此都具有提高电流效率的作用。④铝液水平与电解质水平。由于铝的导电热性好，因此保持较高的铝液水平，可以使阳极底部热量散发出来，有利降低槽温，又能使周围形成坚实的炉膛，收缩铝液镜面，提高阴极电流密度，这两者都有利于提高电流效率，但保持过高的铝液水平，不仅操作困难，热散失过多会造成槽底结壳增厚，炉底电压降升高，因此，必需保持适当的铝液水平。

电解质水平是槽内电解质量多少的标志，电解质水平高，则电解质量大，热稳定性好，氧化铝溶解多，但电解质水平过高不仅使阳极埋入电解质过深，同时又易熔化侧部炉帮，不利于提高电流效率，而电解质水平过低时，则热稳定性差，氧化铝溶解少，不易操作易产生大量沉淀。

因此，要根据生产实际保持适当的电解质水平与铝水平。

除此之外，电流密度、炉膛内型以及槽龄、加工方法等均与电流效率有关。

四、提高电流效率的途径有哪些？

电流效率的高低主要是由电解质的性质决定的。而电解质性质中最活跃的因素是氧化铝浓度和电解质温度，这是由电解生产作业的输入和输出转变过程决定的，因为我们生产过程中不断的的添加氧化铝，所以氧化铝浓度随着生产作业过程而变化，同时氧化铝添加量的变化还改变电解槽的热平衡，预焙电解槽的换极作业不但影响氧化铝浓度还影响电解槽的热平衡和磁场平衡。归纳起来我们认为影响电解槽电流效率的主导因素位三个方面：一是电解质成分控制，即如何组织低氧化铝浓度和低分子比生产；二是热平衡控制，即如何组织低过热度生产，三是磁场和流场控制，即如何降低铝液和电解质的流速，减弱流体对铝液和阳极气体的搅拌和扩散溶解。

一、氧化铝浓度控制技术是铝电解生产高效低耗的基础

物料平衡与热平衡的和谐统一是铝电解生产管理的精髓。物料平衡和热平衡都是动态的，是相互影响和不断变化的，稳定性很差。Al2O3浓度控制技术是80年代法国彼施涅公司提出的一种在铝业界有重要影响的专利技术,该技术采用“欠量下料”与“过量下料”交替进行的下料方式，通过掌握氧化铝浓度与电解质电阻的变化规律，能够可靠实现物料动态平衡。

1.1氧化铝浓度与电解质压降的变化关系

由于氧化铝溶解

五、什么叫电流效率？它对电镀有什么影响？

在电镀过程中，可以看到镀件上有时有气泡析出，试验证明这些气体是氢气。这表明在电镀中有一部分电流是消耗在氢的析出反应。也就是说电流并没有百分之百地用在金属的析出上。把用在镀出金属的电流与通过镀槽的总电流的比叫做电流效率。 不同镀种的电流效率是不同的，有的很高，例如酸性镀铜、镀银等可达l00％；有的较低，如氰化物镀铜、碱性镀锌等，只有60％左右；有的很低，如镀铬等不到15％。 电流效率过低的镀种不仅仅电能浪费较大，而且导致镀液不稳定，并且容易产生气孔等镀层毛病，因此在工艺允许的条件下，应该尽量选用电流效率高一些的镀液。 在理论上，将电流效率定义为电极上实际沉积或溶解的物质的量与按理论计算出的析出或溶解量之比。通常用符号η表示： 式中M′-电极上实际析出或溶解物质的量； M-按理论计算出的应析出或溶解物质的量；

六、电渗析电流效率一般是多少？

电渗析产水电导率取决于进水指标一般电渗析的脱盐率为60%-90%你可以根据原水电导率推算一下