变频器过额定电流出现ground fault？
一、变频器过额定电流出现ground fault？
那一般来讲电机坏了的话都是对地短路，电机对地短路一定会造成负载过重，上边的GROUND FAULT是接地故障。
变频器上设定允许--%的电流和持续时间，如果超过设定值太多那么他就认为电机对地短路了。
二、变频器显示电流未超过额定电流，却报过流，为什么？
你是恒速运行的时候变频器报警的吧，你可以设置变频器里的参数，设置成限流保护一直有效，这样就好了
三、变频过流指变频器输出电流过大吗’？
变频器自身有电流过流保护功能，当外部电机负荷过大或电机、电缆等故障都会出现变频器输出电流过大，变频器过流保护跳闸。
四、变频器出线电流高于进线电流？
使用变频器进线与出线电流相差太大原因:
1.
变频器采用v/f控制,当降低频率电压也降了负载的功率降低了,因为能量守恒的原理,同功率输入侧的电压高了所以电流降了。
2.
输入的电压一直是380,输出电压低的时候,功率相同,那电流就小(影响稍小)
3.
还有一个进线电压的功率因数很高,变频器和电机的功率因数没有这么高,功率相等,
五、变频器电流设置？
变频器的电流是固定的，这是由变频器的功率所决定的，不可以设置和计算。
因为变频器是应用变频技道术与微电子技术，通回过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等答组成。
六、变频器输入电流高于输出电流区别？
在电机侧，功率因数一般偏低，一般电机额定工况（额定输出力矩）的功率因数约为0.8~0.9，小电机会更低，0.75左右。当电机负载较轻时，功率因数更低，电流大多是无功的励磁电流，在电容和电机之间流动。而输入侧的功率因数会较高，因此输入电流会比输出电流小。
因此，电流的大小主要取决于输入侧和输出侧的功率因数。功率因数高的电流小，功率因数低的电流大。
七、变频器输出电流和实际电流区别？
1.变频器的输入电流是正弦波，输出电流是方波
2.变频器输出恒定的压频比，频率降低则电压也降低，电流也就大
3.输入输出的功率因数不一样
当时调试结束时，用户的一个电工拿着卡表先卡了卡入口的电流，然后又卡了卡出口的电流，确实相差非常大。当时是这么解释的：入口的电流波形是正弦波，而出口的波形宏观上看起来也是正弦波，但二者有本质的区别，出口的电流（电压）是由一个个由IGBT高速开关形成的矩形波“合成的”，这样一来，一般电工用的5级表根本没法准确测量，如果要看就看驱动器参数。
八、变频器过载电流范围？
变频器的过载能力一般是1.05~1.20，这个倍数是电机额定电流的倍数，时间一般是不超过一分钟，否则，变频器会报过载。部分品牌的变频器，这个过载倍数是可以自己设置的，但其设置的数值一般是1.05~1.20。
变频器
一、变频器过载
变频器如果出现过载报警，一般是机械问题居多，比如，机械部件长时间运行，润滑不好，或是磨损严重都会造成负载增加。对于带抱闸的电机，如果抱闸没有打开，或是完全打开，导致电机轴和摩擦片摩擦，也会导致过载。
当然，如果变频器的电流检测回路出现问题，或是模块老化，也会导致过载，遇到这种情况，让变频器空载运行，如果还报警，那就基本确定，是变频器本身的问题了。
二、过载与过流
过载，是超过负载的意思，在日系变频器中，常用OL表示。需要明确的是，过载是个时间概念，是指连续时间内发生的，注意是连续时间。过载和过流，在变频器中是两个完全不同的概念，千万不能混淆。
比如，某变频器的手册中表明，此变频器110%过载一分钟，就是指，当超过1.1倍的负载连续一分钟，变频器就会触发报警，如果在59.9秒的时候，负载低于1.1倍，则报警消除！！这和PLC中定时器的概念是一样的。
九、abb变频器电流参数？
答：ABB变频器电缆参数：通过将380V交流电压整流滤波成为平滑的510V直流电压。再通过逆变器件将510V直流电压变成频率与电压均可调的交流电压，电压调节范围在0V--380之间；频率可调范围在0HZ--600HZ之间。以达到控制电动机无极调速的目的。
加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流。
十、变频器启动电流原则？
当电机通过工频直接启动时，它将会产生4～7倍的电机额定电流。
这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量，从而降低电机的寿命。
而变频调速则可以在零速零电压启动(当然可以适当加转矩提升)。一旦频率和电压的关系建立，变频器就可以按照V/F或矢量控制方式带动负载进行工作。使用变频调速能充分降低启动电流，提高绕组承受力，用户最直接的好处就是电机的维护成本将进一步降低、电机的寿命则相应增加。
这个对于输送带的起停控制、多段速控制尤其有效，由于电机经常处于开关或绕组切换状态，使用了变频器后，就可以保证电动机的运行寿命。
