怎么用常规元件控制两台电机顺序启动，逆序停止？

一、怎么用常规元件控制两台电机顺序启动，逆序停止？

这好办，用时间继电器控制。第1台先启动，到一定时间后第二台启动，第二台到一定时间停止，第一台时间设长些，滞后第二台停止。

二、两台电机顺序启动自行反转？

答：

两台电机顺序启动自行反转是接线或故障的原因，无论是单相电动机还是三相电动机，都是靠【旋转磁场】驱动、运转的。

电动机反转，就是【旋转磁场】的方向改变了。其原因有：三相电机相序改变了；单相电机绕组接线改变了。

机械方面问题。电机的转子和定子受到磨损,或者轴承磨损,间隙偏大,会出现正传和倒转。

三、什么是顺序控制电机？

顺序控制电机就是按照顺序来控制电机的起动或停上，比喻有三台电机，如果编号为一、二、三的话，按照其编号先起动一号电机，再起动二号电机，然后再起动三号电机。如果没有起动一号电机去起动二号或三号电机是起动不了的，同样二号电机没起动三号电机也是起动不了的。

四、plc可以控制两台电机么？

一般PLC都可以输出两个脉冲通道。所以控制两个步进电机或者伺服电机完全可以。

两台电动机交替运行是指电动机M1运转一定时间自动停止后，电动机M2开始工作，当电动机M2运转一定时间自动停止后，电动机M1再次起动运转，如此反复循环，实现两台电动机的自动交替运行。

五、一个光电开关控制两台电机同时启动，顺序停止？

在电路中加一只继电器，让光电开关控制继电器吸、放，两个电机一个接继电器长闭，一个接继电器长开，就可以得到你想要的效果了。

六、plc控制两台电机运行方法？

1、可以通过模拟量控制，一般采用0～10V信号控制，几套伺服就配几个输出，脉冲控制。你可以选用晶体管输出的PLC,通过发不同的脉冲数来控制伺服系统的速度；2、可采用通讯的方式：RS485，MODBUS，现场总线等，简单的多个伺服电机转速的同步，完全可以PLC不同输出口发同一个速度出去，这个不是跟随，伺服驱动有脉冲输出功能，可以用这个控制下一台伺服的速度。

如何用一个PLC控制两个或多个伺服电机同步运行主电机速度改变时，其它伺服电机也跟着同步运行。

　　用第一个伺服驱动的输出控制第二个伺服驱动器，就可以实现同步运动了，只要要求不是太高这种方法完全可行。同步分控制精度来确定控制方案的。

　　1：简单的多个伺服电机转速的同步，完全可以PLC不同输出口发同一一个速度出去，这个不是跟随。

　　2：伺服驱动有脉冲输出功能，可以用这个控制下一台伺服的速度，这个是简单跟随。

　　3：相应速度和跟随精度要求很高，建议使用多轴运动控制器，以前见过派克的一款，假设有A/B/C三台伺服，使用PLC控制A伺服，然后A伺服有AB反馈，通过AB反馈到B伺服达到对B伺服的控制，再通过B伺服的反馈，接到C伺服，这样就可以达到伺服的联动及同步性，以上的联动可能有毫秒级的偏差。但是使用在一般的机床上是没有什么问题的。

　　方法一：在一台电机上安装编码器，通过编码器的反馈去控制进另一台电机，来达到同步;

　　方法二：利用运动型控制PLC，里面带有电子凸轮机构，可以进行同步跟踪控制;

七、两台电机联动控制线路原理？

两台电动机顺序起动控制线路的基本原理:利用第一台电机的起动开关(一般为继电器或接触器的辅助触点)闭合后发出指令，笫二台电机的起动开关按一定程序起动电机，比如用延时开关(机械式或电子式时间继电器)，多数用于机床控制和一些需抱闸制动后自动释放进行启动的机械，第二台电机启动还可实现对第一台电机的开停控制，其原理都是利用电磁开关的辅助触点的常开与常闭对电磁开关吸合线圈的通断控制，现在很多利用微电脑集成输出高低不同电位实现多台电机的开停状态顺序，其程序又随时可变，非常方便实用。

八、一台变频器控制控制两台电机？

一台变频器可以控制两台不同功率的点击，利用VF控制，由于频率和电压与速度为线性等比例关系，开环控制即可实现。但是前提是两台电机的功率不可以差太多，不同变频器都有要求，ABB的多传动要求为最大最小功率比为6：1。如果功率差距较大，控制精度影响太大。

九、电机控制领域，电机的控制芯片如何选择？

32位MCU广泛应用于各个领域，其中工业控制领域是较有特点的一个领域之一。不同于消费电子用量巨大、追求极致的性价比的特点，体量相对较小的工业级应用市场虽然溢价更高，但对MCU的耐受温度范围、稳定性、可靠性、不良率要求都更为严苛，这对MCU的设计、制造、封装、测试流程都有一定的质量要求。

消费电子市场不振，MCU需求逐年下降。受疫情和经济下行影响，消费电子市场承压，需求不振。近年来，整个消费电子市场对MCU的需求占比逐年下降。消费电子热门MCU型号如030、051等型号需求下滑严重。

汽车电子、工控/医疗市场崛起，MCU行业应用占比逐年上升。疫情带动医疗设备市场需求增长，监护类输液泵类、呼吸类为代表的医疗设备持续国产化，带动国产MCU应用增加。而随着智能制造转型推进，以PLC、运动控制、电机变频、数字电源、测量仪器为代表的工控类MCU应用，，占比也在不断增加。

MCU是实现工业自动化的核心部件，如步进马达、机器手臂、仪器仪表、工业电机等。以工控的主要应用场景——工业机器人为例，为了实现工业机器人所需的复杂运动，需要对电 机的位置、方向、速度和扭矩进行高精度控制，而MCU则可以执行电机控制所需的复杂、高速运算。

工业4.0时代下工业控制市场前景广阔，催涨MCU需求。根据Prismark统计，2019年全球工业控制的市场规模为2310亿美元，预计至2023年全球工业控制的市场规模将达到2600亿 美元，年复合增长率约为3%。根据赛迪顾问的数据，2020年中国工业控制市场规模达到2321亿元，同比增长13.1%。2021年市场规模约达到2600亿元。

据前瞻产业研究院，2015年开始，工控行业MCU产品的市场规模呈现波动上升趋势。截至2020年，工控对MCU产品需求规模达到26亿元，预计至2026年，工业控制MCU市场规模达约35亿元。

MCU芯片是工控领域的核心部件，在众多工业领域均得到应用，市场规模逐年上涨，随着中国制造2025的稳步推进，MCU规模持续提升，带来更大的市场增量。

MCU芯片能实现数据收集、处理、传输及控制功能，下游应用包括自动化控制、电机控制、工业机器人、仪器仪表类应用等。

工控典型应用场景之一：通用变频器/伺服驱动

【市场体量】根据前瞻产业研究院数据，通用变频市场规模近 560 亿元，同比增长 7%；

【应用场景】通用MCU/DSP可以搭配FPGA、预驱和IGBT，实现伺服电机驱动等功能。根据电机控制精度的不同要求， 对MCU资源要求有所不同。此处仅以伺服电机为例——

【代表型号】CKS32F407VGT6、 CKS32F407ZIT6

【MCU市场体量】估5.6亿元；用量折合20kk/年，1.67kk/月

工控典型应用场景之二：伺服控制系统

【市场体量】根据睿工业统计数据，通用伺服控制市场规模近 233 亿元，同比增长 35%；

【应用场景】通用MCU/DSP可以搭配FPGA，实现伺服控制功能。

【代表型号】CKS32F407ZGT6、 CKS32F407ZET6

【MCU市场体量】估2.33亿元；用量折合8.32kk/年，690k/月

工控典型应用场景之三：PLC

【市场体量】根据睿工业统计数据，PLC 市场规模近 158 亿元，同比增长 21%；

【应用场景】通用MCU可以应用于可编程逻辑控制器（PLC），用于控制生产过程。

【代表型号】CKS32F103VET6、CKS32F407VGT6

【MCU市场体量】估1.58亿元，用量折合5.64kk /年，470k/月

中国工业控制MCU市场体量为26亿元，属利基市场。在消费电子市场调整回落的时间段内，与汽车电子、医疗板块共同成为MCU市场增长驱动力，这三块领域也是未来各大MCU厂商争夺的主阵地之一。

十、两台伺服电机怎么用总线同步控制？

你第一个伺服的输出接到下一个伺服的输入上面。 控制信号线上有脉冲输入和脉冲输出，第一个驱动器从上位机接脉冲输入，然后再接脉冲输出（一般都是A相，Z相）连接到下一个驱动器的脉冲输入。

打个比方吧，松下的脉冲输入是3456，输出是21222324，第一台的从上位机把信号接到3456上，然后再把21222324接出来4根线连接到下一个驱动器控制线的3456