电机重绕线径的选择？

一、电机重绕线径的选择？

电动机重绕时线径应该按照:原线径截面积与现替代的线径截面积相等进行替代.

二、单相电机重绕线后出现的故障？

1、拆电机绕组时如果用火烧，掌握不好火候，就会使硅钢片的导磁率下降，电流就会增大；另外，还有可能使硅钢片之间的绝缘漆碳化，增大了涡流损耗，这也是电流增大的重要原因之一。　　

2、大型工厂的专业操作，不会使用原始的、火烧方法拆除线圈的，所以，可以保证电机重绕后的质量。　　单相电机一般是指用单相交流电源（AC220V）供电的小功率单相异步电动机。这种电机通常在定子上有两相绕组，转子是普通鼠笼型的。两相绕组在定子上的分布以及供电情况的不同，可以产生不同的起动特性和运行特性。

三、电机重绕线组和原线圈的区别？

电机重绕和原线圈没有区别，性能指标没有改变。这是技术过硬，高度负责的修理电工所重新绕制的电机。

从拆除旧绕组开始做好原始记录，不用火烧铁芯。所用的漆包线径，匝数，绝缘材料，绝缘漆，绕线模具严格尊重原设计数据，细心嵌线，认真烘烤，绑扎严密。组装时选用优质润滑油，这样修理后的电机和出厂指标是一样的。

四、电机重绕线圈电流大找不出原因？

说明重新绕制的绕组匝数与原来绕组的匝数不一样，重新绕制绕组的匝数一定少了。根据电机学原理可知，电机电流主要与电机两端电压、电机绕组电阻以及绕组匝数等物理量有关。如果电机绕组线圈匝数减少，那么，绕组电阻就会减小，而且绕组线圈感应的反电动势也会减小。这样一来电机电流必然过大。

五、被大火高温烧了两个小时的电机重绕线圈后能正常使用吗？

电机绝缘的老化是一个过程，最大的敌人就是高温。如果已经发黑了，建议就不要再使用了，防止对地绝缘击穿导致电机对地，那就危险了。

六、48v250w无刷直流电机重绕线圈用多大的线？

一般重绕电机，最佳方法是先记录电机原来的各项数据：绕组的形式，匝数，漆包线线径等，记录匝数就是我们通常说的数圈，这样才能保证电机的工作效果与原来相似。如果前面说的你都没做，就只能按公式估摸着做，方法如下：根据铁芯导磁率(6000～12000高斯间)及铁芯柱截面积(C㎡)（要根据原来电机铭牌数据或量度得出）计算每伏匝数，选取中值铁芯导磁率为10000高斯，可按变压器计算公式求取：设定：D＝导线直径，δ＝铜线的电流密度，每平方2.5～3A选取，一般按2.5A选取

N＝45/S

(N＝每伏匝数，S＝铁芯柱截面积)

计算次级绕组时，考虑漏感和铜损，须增加5%余量的匝数。

电流计算：

I＝P/U

(P＝功率，单位：W，U＝电压)

线径计算：

D＝1.13×根号(I/δ)这样做法非常讲熟练度，有一定难度，最好还是数圈稳妥。

七、谁知道电机重绕线圈后是怎样浸漆、烘干的？不懂的别乱说哦。谢谢？

电机厂是将整个线圈浸入漆槽业余条件下一般是采用淋漆的方法：将电机竖起来架好，烤热，从上端淋漆，下端会有漆流出，烘干。

烘干的方法：灯泡（慢）、电炉（不安全）、直接给线圈通入可调电压（需要调压器）

八、15KW电机重绕线圈后,空载电流过大30A,有何原因会造成此现象,与定子有关系么？

可能是：

1、定子旧线圈拆除常用火烧方法，火烧使定子铁芯硅钢片晶体结构破坏、层间绝缘损坏，导致修复的电机定子中涡流损耗增大；

2、新线圈匝数少于原来的匝数，感抗减小，导致励磁电流增大；

3、重新装配电机转子时，与定子同轴度变差，也可能会使性能下降；

4、新绕组下槽错误。

前2条可能性比较大。

九、转子绕线电机绕线方法？

定子绕组就是绕在定子铁芯上 ,N极和S极的线圈是要串联连接的 ,保证励磁电流严格相等, 而转子线圈的绕法按规律绕在转子槽内, 有单波, 单叠等等 ,主要是用来切割磁场, 产生感应电动势（发电机）或者产生力矩（电动机）。

绕线式电机只是异步电机的一类。异步电机是按转子绕组形式，分为绕线式和鼠笼式。

异步电机的工作原理是当电动机的三相定子绕组（各相差120度电角度），通入三相对称交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流（转子绕组是闭合通路），载流的转子导体在定子旋转磁场作用下将产生电磁力，从而在电机转轴上形成电磁转矩，驱动电动机旋转，并且电机旋转方向与旋转磁场方向相同。故异步电动机又称为感应电动机。

十、电机绕线技巧？

绕线方法如下：

第一步：知道绕组形式是单层同心、单链、单交、及节距等数据。以便掌握线圈尺寸。掌握尺寸后在线模板上定型。

第二步：查清楚匝数、并联根数、并联导线直径、串联线圈数、电机极数、及绕组并联支路等。

第三步：反复试验线圈模型尺寸的大小，大了线圈将会出唇碰电机端盖，造成接地故障，小则不易下线，只有不大不小方可适宜。