胶装机电机转动没动力？

一、胶装机电机转动没动力？

、电机坏了, 2、胶槽卡死了。 处理方法:先把电机拆下来,开电看电机空转转得动不,如果要转,那就是胶槽卡住了,自己用一字螺丝刀手动转胶槽那里,边转边加点机油,一会感觉松动了就可以,如果是电机拆下来都转不动,那就只有换个电机。

二、胶装机是什么？

胶装机是用来做胶粘物的。

有两种胶装机： 一是普通胶装机是以液体胶水做为胶粘物。

二是超小型胶装机是以热熔胶片作为胶粘物。

胶装作品特点 内页不容易脱落，可以完全摊平，便于阅读，便于版面设计不用考虑留裁切线。

三、胶装机的温度？

150度。胶装机是将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的书贴本放在捆扎机上，两端用板快挡靠，开动捆扎机，将疏松的书贴本进行压实后再用绳带捆扎，一般设置胶装机的温度为150度。胶装机将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的书贴本放在捆扎机上一，两端用板快挡靠，开动捆扎机，将疏松的书贴本进行压实后再用绳带捆扎。

四、胶装机夹板怎么调整？

把夹板前面两颗螺丝松掉夹几张纸在锁紧，前面就受力小呢、所以调到受力为止

五、如何正确操作胶装机？

一、胶装机的工作原理：

一本整齐的文本经过胶装机的打磨书脊，书脊上胶，夹平书脊，几个动作来完成文本的成型。

二、胶装机的使用操作：

1、红灯亮;

2、打开胶装机的夹纸器;

3、将整理好的文本垂直放入并夹紧;

4、调解压力(按标准);

5、调胶量;

6、等夹纸器停在机器左侧时把封面放在平板上，中缝对准平板上的指示器;

7、再按启动按钮等文本夹好后，松夹纸器取出文本;

8、夹热熔胶的量不能超过下限，否则会出现溢胶现象;

9、胶装机在不使用时，请保持散热。再使用时启动即可。

三、胶装机的维护：

正确的使用和日常维护是延长设备寿命和性能的前提，编制了设备使用手册，它包含使用方法、常见故障和注意事项。通过分析常见故障，找出这些重要设备的维护点，并对其进行日常的维护。可以提高员工对设备的熟悉程度，又延长设备的使用寿命和保持性能的稳定。

六、胶装机怎么加胶粒？

胶装机加胶粒的具体步骤如下：

1. 首先，需要打开胶装机的胶箱盖，通常胶箱盖位于胶装机的顶部或侧面。

2. 将胶箱内的空胶粒清理干净，确保胶箱内干净无杂质。

3. 将新的胶粒装入胶箱中，注意要按照胶装机使用的胶粒规格和型号选择合适的胶粒。将胶粒倒入胶箱，直到胶箱内的胶粒达到适当的高度。

4. 关闭胶箱盖，确保盖子紧密闭合，以避免胶粒外漏。

5. 开机预热，等到胶装机预热完成后，就可以开始使用了。

需要注意的是，在加胶粒之前，最好先查看胶装机的说明书或咨询专业的操作人员，以了解具体的操作步骤和注意事项。在加胶粒时，应该小心谨慎地操作，以避免对自身或设备造成损害。另外，为了保证胶装机的正常使用和维护，还需要定期清洁和更换胶粒，以避免胶粒老化或污染影响胶装效果。

七、胶装机温度设定多少？

150度。一般设置胶装机的温度为150度。胶装机将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的书贴本放在捆扎机上一，两端用板快挡靠，开动捆扎机，将疏松的书本进行扎实后再用绳捆扎。

八、胶装机怎么抬升铣刀？

1、打开电源，将热溶胶进行加热30分钟，加热完毕后启动键会亮；

2、根据封皮及胶装厚度调整好压力及时间，将铣刀打开（手动状态）；

3、将所需胶装的纸张戳整齐后放入自动置本台装置内夹紧，按启动键，夹钳左移，铣刀铣过后停于左侧；

4、根据封皮夹钳上的指示，将封皮折中放好，按启动键；

5、卡钳从左侧经过铣刀刷胶到右侧停住，夹本装置抬起夹住封皮进行胶装；

6、胶装完毕，取出。

九、胶装机使用方法？

1、打开电源，将热溶胶进行加热30分钟，加热完毕后启动键会亮；

2、根据封皮及胶装厚度调整好压力及时间，将铣刀打开（手动状态）；

3、将所需胶装的纸张戳整齐后放入自动置本台装置内夹紧，按启动键，夹钳左移，铣刀铣过后停于左侧；

4、根据封皮夹钳上的指示，将封皮折中放好，按启动键；

5、卡钳从左侧经过铣刀刷胶到右侧停住，夹本装置抬起夹住封皮进行胶装；

6、胶装完毕，取出。

十、胶装机拉丝怎么处理？

一、关胶延时

在关闭胶头后，胶头出胶口与胶阀之间还会有少许胶水未流完，如果在关闭胶头后立即运动，可能形成胶水拖尾现象，因此我们可以采用关胶延时的方法来避免。

二、斜拉上抬

因为胶水较黏，在关胶后直接进行拉丝动作往往不能达到拉断胶丝效果，或者拉出的胶丝形状不符合要求。因此，我们在关闭胶头后，执行斜拉上抬动作为拉短丝做好准备。

三、加热胶水

加热胶水可以增加的胶水的流动性，也可从某种意义上解决拉丝，不过要注意加热的温度不可过高。

点胶机本身是控制胶水吐出量和吐出时间的装置，因此使用点胶机前一定要对影响点胶质量的针头和胶水问题解决掉，这样才能保证点胶效果，保证产品的质量。 在点胶机胶水方面，胶水一定不能有气泡，一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水，造成空打现象，导致产生不合格的产品。所以每次中途更换胶管时必须排空连接处，对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。 胶水的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝;粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。 除却胶水和外界环境的影响，对于点胶机本身来说，通常企业所用点胶机是采用螺旋泵供给点胶针头，因此需要采取一个恒定的压力来保证足够胶水供给螺旋泵，如果压力太大易造成胶溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。所以应根据不同品质的胶水和点胶机工作环境温度等情况来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。 在工作实际中，我们认为针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，这样的点胶效果是最为理想的，因此点胶过程中，要应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准，这一点往往容易被忽略。 点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据室温、胶水的粘性等选择泵的旋转时间。