大型直流电机真空浸漆几遍？

一、大型直流电机真空浸漆几遍？

大型直流电机真空最少需要经过浸漆五遍才可以进行下一道工序

二、真空浸漆机功率？

升温时最大加热功率不超过135KW，工作温度时耗电量不超过65KW

设备工作流程： 装上工件——预热——真空浸渍——滴漆——凝胶固化­卸下工件 其中真空浸渍工序如下： 工件进入浸漆箱——合箱——抽真空——真空压差进漆——真空浸漆——真空压差回漆——开箱——工件出浸漆箱。

三、电机浸漆怎么浸啊？

电机浸漆是一台或两台的话，可采用淋漆的方法，首先将电机加热至65度左右。然后将电机定子放在架子上，下面用盆子接住淋下来的漆，再将绝缘漆在定子线圈上慢慢淋，直到所有线圈都淋到漆为止。

四、电机浸漆多少合适？

一般来说，绕组槽内的挂漆量越高越好；绕组端部则宜适中，漆包线之间、上下层绕组之间以填满为好，而绕组在相邻两槽之间形成的空间以不填满为佳；端部绕组表面的漆膜则以薄层为优。但如何能做到适宜，则会涉及到很多的因素，不同的产品、不同的材料、不同的工艺会导致不同的结果。

五、电机滴漆与浸漆的区别？

这二者的区别是:

浸漆，是用于浸渍电线圈和绕组，填充其中的空隙，使线圈的导线与导线等绝缘材料粘结成一体，从而提高电线圈绝缘的电气强度、机械性能、导热性能和保护性能。

滴浸，是将电动机定子垂直置于漆盘上，当电动机温度降为60～70℃时开始手工滴漆，10min后，将定子翻转，滴浸绕组另一端，直至浇透为止。

六、电机浸漆有什么危害？

危害如下:

　　(1)被浸烘部件外表要求。清洁干燥的部件外表有利于漆的滋润，假如被浸件带有油脂及污物，其外表则不利于漆的滋润，同时也会对浸渍漆造成不同程度的污染。特别是铁芯内的粉状屑，可能会导致绕组的致命性电气故障。

　　(2)浸渍漆本身的特性。浸渍漆的潮湿性对部件浸渍后的质量作用有着密切关系，假如漆的滋润性优良，则将能保证纤细缝隙被完全填充，否则就需要经过压力战胜存在于液体和固体绝缘外表之间的固有排斥力，然后影响绝缘处理作用。VPI设备就具有了这种才能，完美实现绕组浸漆的充分性。

七、电机浸漆用什么稀释？

电动机浸漆二次，具体操作方法如下：当电机绝缘合格后，将电机定子竖放，目的是便于绝缘漆浸到绕组的空隙和绝缘漆裂纹、微孔中，当绕组的温度降至到70~C左有时才能进行浸漆。浸漆时间约15分钟，直到不冒气泡为止。浸漆时，漆的粘度要适中，如果绝缘漆太粘可用二甲苯等溶剂进行稀释。烘干后，再进行第二次浸漆再烘干处理。浸漆的目的是为了增强绕组的耐潮性，提高绕组的绝缘强度和机械强度，改善绕组的散热和防腐作用。

八、电机为何浸漆，浸漆的六种方法？

电机浸漆是对电机的绝缘保护措施之一，能够有效地提高电机的绝缘强度和耐热性，延长电机的使用寿命。常用的电机浸漆方法有以下六种：

1.真空浸渍法：将电机放入真空容器中，疏泡、加压、抽真空，让油在低压低温环境下进入电机绕组的绝缘体中，达到松散堵漏、渗透长强的目的。

2.压力浸渍法：将浸渍材料加入浸渍槽中制成油漆或树脂浸渍液，然后通过压力让液体浸透到电机的绝缘材料中。

3.沉没法：将电机以逆向浸漆的方式完全沉入浸渍槽中，使绕组和铁芯等部件均匀受到油漆的覆盖，增强电机的绝缘强度。

4.循环浸渍法：通过液体循环在电机绕组中流动，使液体能够渗透到绝缘材料中，然后将液体回收，循环使用。

5.离线浸渍法：将电机从机壳上拆下来，浸泡在混合的油漆或树脂中，提高绝缘强度和耐热性。

6.喷涂法：将油漆喷洒在电机的部件上，形成一层覆盖层，能有效地防止水和潮气进入电机内部，降低绝缘材料老化和腐蚀的风险。

电机浸漆主要是为了保护电机，提高绝缘强度和耐热性，能够有效地延长电机使用寿命。

九、电机生产过程中的真空浸漆是什么原理？

真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中，排除白坯线圈内部的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。

十、电机定子浸漆后如何处理残留漆？

在烘干之后，将定子线圈移出烘烤设备，趁还有余热，残留的绝缘漆还软和的时机，用略带弧形的扁铲，铲除定子铁芯内堂的多余漆层。目的是防止多余的绝缘漆占用气隙，造成转子扫堂。其他部位有少量余漆，也不妨碍