电机用什么润滑脂好？

一、电机用什么润滑脂好？

电机用润滑脂，一般推荐使用聚脲基的矿物油润滑脂，主要要求包括：

1、NLGI稠度为2#或3#2、标准转速时，室温下工作，基础油粘度推荐为90-150cst，3、高的滴点，至少200度以上4、低的油析率5、优良的抗高温性6、低摩擦，良好的抗磨性能，但一定不要含EP添加剂。

这一点SKF公司已经证实，EP添加剂会影响轴承的寿命(在某些应用中使用是不得已)7、高的机械稳定性，经过高速剪切后，不会变稀，影响润滑脂的粘附性。

你如果用3#锂基脂，还觉得稀，有几种可能：

1、润滑脂的机械稳定性太差，用一段时间之后变稀了2、应用的环境温度比较高，或加脂太多造成温升3、每次加的脂不一样，有兼容性问题，造成润滑脂反应当然也可能是润滑脂质量的问题，以上的意见是建立在使用合格润滑脂的基础上的。

对于大电机和高速电机(转速3600转以上)推荐使用高品质聚脲基润滑脂，比如SKF的LGHP2，减摩，降温效果明显。

杜邦公司的实验：低摩擦脂能使轴承温度降低10度以上。另外还要注意加脂程序：润滑脂不能加少，也不能加多，针对大电机，最好设置排脂孔。在低速转动时(约200转左右)加脂。

二、电机用什么润滑脂或黄油？

润滑脂是标准专业的叫法，黄油是以前老一辈的爱叫，因为锂基脂是黄色的。就叫黄油。

1.一般电机轴承多数使用3号锂基脂，性能比较稳定。钙基脂用的少，性能差。

2.如果要求较高可使用电机专用润滑脂，但没必要。其它还针对高温的润滑脂但总的比较通用的还是3号锂基脂。

三、电机轴承用什么润滑脂？

电机用润滑脂，一般推荐使用聚脲基的矿物油润滑脂，主要要求包括：

1、NLGI稠度为2#或3#

2、标准转速时，室温下工作，基础油粘度推荐为90-150cst，

3、高的滴点，至少200度以上

4、低的油析率

5、优良的抗高温性

6、低摩擦，良好的抗磨性能，但一定不要含EP添加剂。这一点SKF公司已经证实，EP添加剂会影响轴承的寿命(在某些应用中使用是不得已)

7、高的机械稳定性，经过高速剪切后，不会变稀，影响润滑脂的粘附性。

你如果用3#锂基脂，还觉得稀，有几种可能：

1、润滑脂的机械稳定性太差，用一段时间之后变稀了

2、应用的环境温度比较高，或加脂太多造成温升

3、每次加的脂不一样，有兼容性问题，造成润滑脂反应

当然也可能是润滑脂质量的问题，以上的意见是建立在使用合格润滑脂的基础上的。

对于大电机和高速电机(转速3600转以上)推荐使用高品质聚脲基润滑脂，比如SKF的LGHP2，减摩，降温效果明显。杜邦公司的实验：低摩擦脂能使轴承温度降低10度以上。

另外还要注意加脂程序：润滑脂不能加少，也不能加多，针对大电机，最好设置排脂孔。在低速转动时(约200转左右)加脂。

四、两极电机用什么润滑脂？

1.）高转速的轴承，选用全合成高速轴承脂；

2）高温轴承，选用全合成高温电机轴承脂，全合成高温高速轴承脂；

3）重负荷轴承，选用全合成高温重载轴承脂；

4）中小轴承或者降低噪音，选用全合成降噪轴承脂；

5）水淋环境，选用全合成耐水轴承脂；

选用质量有保障的牌子，比如 克虏伯、上海虎头HOTOLUBE、德国的KEYJET等。

五、碟形弹簧用的润滑脂

使用碟形弹簧用的润滑脂的重要性

碟形弹簧是一种重要的机械零件，广泛应用于各种工业和商业领域。这些弹簧经常在高温和高压的环境下工作，因此它们的润滑是至关重要的。碟形弹簧用的润滑脂是一种高效的润滑材料，能够有效地保护弹簧并延长其使用寿命。

1. 提高碟形弹簧的工作效率

碟形弹簧用的润滑脂能够减少摩擦和磨损，从而提高碟形弹簧的工作效率。在弹簧与其他金属表面接触时，由于摩擦而产生的热能会对弹簧造成损害。润滑脂的使用可以减少这种摩擦，使弹簧能够更顺畅地工作，降低能量损耗，并提高弹簧的响应速度。

2. 防止碟形弹簧的氧化和腐蚀

碟形弹簧在高温和高压下工作时，容易受到氧化和腐蚀的影响。这不仅会导致弹簧表面的损坏，还会使其失去原有的弹性和强度。润滑脂可以形成一层保护膜，阻隔空气和其他有害物质的接触，从而有效地防止碟形弹簧的氧化和腐蚀，延长其使用寿命。

3. 提供碟形弹簧所需的滑动性能

碟形弹簧具有一定的滑动性能要求，润滑脂可有效提供其所需的滑动性能。润滑脂能够减少碟形弹簧与其他金属表面的摩擦系数，使弹簧能够更顺畅地滑动。这对于一些需要频繁运动的机械系统非常重要，润滑脂可以减少摩擦带来的磨损和损坏。

4. 减少碟形弹簧的噪音

碟形弹簧在工作过程中可能产生噪音，对于一些对噪音敏感的应用来说，润滑脂可以起到很好的消音作用。润滑脂能够减少碟形弹簧与其他金属表面的接触噪音，使工作声音更加平稳和安静。

5. 增强碟形弹簧的耐磨性和抗冲击性能

碟形弹簧通常需要经受长时间和高强度的工作条件，因此其耐磨性和抗冲击性能至关重要。碟形弹簧用的润滑脂可以有效减少与其他金属表面的摩擦，从而降低磨损和损坏的风险。润滑脂能够在碟形弹簧受到冲击时起到缓冲作用，减少碟形弹簧的变形和断裂。

6. 维护碟形弹簧的稳定性和可靠性

润滑脂的使用可以维持碟形弹簧的稳定性和可靠性。碟形弹簧经常在恶劣的工作环境下工作，如高温、高压和腐蚀性介质等。润滑脂能够在这些极端条件下提供稳定的润滑效果，防止碟形弹簧因为环境影响而失去弹性和形状稳定性。

总结

碟形弹簧用的润滑脂在碟形弹簧的工作中起到了重要的作用。它能够提高碟形弹簧的工作效率，防止氧化和腐蚀，提供所需的滑动性能，减少噪音，增强耐磨性和抗冲击性能，同时维护碟形弹簧的稳定性和可靠性。选用合适的碟形弹簧用润滑脂不仅可以延长碟形弹簧的使用寿命，还可以提高工作效率，降低维护成本。因此，在选择和使用碟形弹簧用的润滑脂时，务必仔细考虑其质量和性能，确保其能够满足碟形弹簧工作的要求。

六、55千瓦电机用什么润滑脂？

答：55千瓦电用润滑脂是，用黄油和二硫化钼混合使用。黄油润滑较好遇热易化，二硫化钼润滑不如黄油但耐高温。

七、电机轴承用高温润滑脂？

高温轴承润滑脂，要有高润滑、低摩擦、低温升，耐久等性能，常用型号有：德国克伯的KOC301；225虎头HOTOLUBE的全合成高温电机轴承脂，全合成高温高速轴承脂KUOSEY的hws222这些型号网上都容易查找到。

八、低速电机用什么样的润滑脂？

电机用润滑脂，一般推荐使用聚脲基的矿物油润滑脂，主要要求包括：

1、NLGI稠度为2#或3#

2、标准转速时，室温下工作，基础油粘度推荐为90-150cst，

3、高的滴点，至少200度以上

4、低的油析率

5、优良的抗高温性

6、低摩擦，良好的抗磨性能，但一定不要含EP添加剂。这一点SKF公司已经证实，EP添加剂会影响轴承的寿命(在某些应用中使用是不得已)

7、高的机械稳定性，经过高速剪切后，不会变稀，影响润滑脂的粘附性。

你如果用3#锂基脂，还觉得稀，有几种可能：

1、润滑脂的机械稳定性太差，用一段时间之后变稀了

2、应用的环境温度比较高，或加脂太多造成温升

3、每次加的脂不一样，有兼容性问题，造成润滑脂反应

当然也可能是润滑脂质量的问题，以上的意见是建立在使用合格润滑脂的基础上的。

对于大电机和高速电机(转速3600转以上)推荐使用高品质聚脲基润滑脂，比如SKF的LGHP2，减摩，降温效果明显。杜邦公司的实验：低摩擦脂能使轴承温度降低10度以上。

另外还要注意加脂程序：润滑脂不能加少，也不能加多，针对大电机，最好设置排脂孔。在低速转动时(约200转左右)加脂。

九、如何选择电机润滑脂？

电机用润滑脂，一般推荐使用聚脲基的矿物油润滑脂，主要要求包括：

1、NLGI稠度为2#或3#

2、标准转速时，室温下工作，基础油粘度推荐为90-150cst，

3、高的滴点，至少200度以上

4、低的油析率

5、优良的抗高温性

6、低摩擦，良好的抗磨性能，但一定不要含EP添加剂。这一点SKF公司已经证实，EP添加剂会影响轴承的寿命(在某些应用中使用是不得已)

7、高的机械稳定性，经过高速剪切后，不会变稀，影响润滑脂的粘附性。 你如果用3#锂基脂，还觉得稀，有几种可能： 1、润滑脂的机械稳定性太差，用一段时间之后变稀了 2、应用的环境温度比较高，或加脂太多造成温升 3、每次加的脂不一样，有兼容性问题，造成润滑脂反应 当然也可能是润滑脂质量的问题，以上的意见是建立在使用合格润滑脂的基础上的。 对于大电机和高速电机(转速3600转以上)推荐使用高品质聚脲基润滑脂，比如SKF的LGHP2，减摩，降温效果明显。杜邦公司的实验：低摩擦脂能使轴承温度降低10度以上。 另外还要注意加脂程序：润滑脂不能加少，也不能加多，针对大电机，最好设置排脂孔。在低速转动时(约200转左右)加脂。

十、电机保养如何加注润滑脂？

如何使用润滑油进行振动电机保养 首先要严格按照厂家产品使用说明书上的要求对轴承进行润滑脂加注。

因为用户使用振动电机型号不同,工作时间不同,环境温度不同,多长时间加注一次润滑油,一次加注多少,是很难有一个统一的答案的。

一般的加注时间是:初次使用振动电机累计工作时间满200小时加注一次,以后满400小时加注一次,如环境温度高,应缩短加注时间。否则极易造成轴承抱死,线包扫堂烧毁。