啮合型密炼机与剪切型密炼机区别？

一、啮合型密炼机与剪切型密炼机区别？

1. 工作方式不同：啮合型密炼机通过两个相互啮合的齿轮将橡胶和添加剂混合在一起。而剪切型密炼机则是通过高速旋转的螺旋桨将橡胶和添加剂进行混合。

2. 混合效果不同：啮合型密炼机对于粘度较高、硬度较大的橡胶物料具有更好的混合效果，同时可以保持橡胶材料的流变特性。而剪切型密炼机适用于粘度较低、硬度较软的橡胶物料，并且混合后的产品比较均匀。

3. 适用范围不同：由于工作原理不同，啮合型密炼机适用于生产硬质弹性体等高硬度材料，而剪切型密炼机适用于生产软质弹性体等低硬度材料。

4. 能耗和噪音不同：由于工作原理不同，啮合型密炼机在工作时会产生大量啮合声和振动，因此噪音相对较大。而剪切型密炼机在工作时则相对安静，并且能耗比啮合型密炼机低。

总之，选择哪种类型的设备取决于需要加工的材料类型和质量要求。在实际应用中，可能需要根据具体情况进行细致比较和选择。

二、轮胎密炼机原理？

密炼机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压カ下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。再由下顶栓的突棱将胶料分开为两部分，分别随着转子的回转通过转子表面与密炼室正面壁之间的间隙，在此受到强烈的机械剪切撕捏作用后，到达密炼室的上部。

在转子不同速度的影响下，两股胶料以不同速度汇合在两转子上部，又进入两转子间隙中莫如次循环反复进行。在密炼机的整个工作中，生胶在密炼机中塑炼时，既受到强烈的机械应力作用，又受到热氧化裂解作用，所以在很短时间内就可获得所需的可塑度。

三、密炼机怎么降温？

　　密炼室冷却方法较多，一般都是选用水浸式或喷淋式等，现代密炼机密炼室的冷却方法有夹套式、钻孔式等。下面简略介绍两种。

　　1、夹套式

　　密炼室壁为一夹套，中心有许多隔板，夹套分两半部，冷却水由一边进入后，在夹套中沿轴线方向循环活动，再由侧壁至另一边循环后流出。这种冷却设备一方面能冷却侧壁，增大了冷却面积，另一方面可增大水流速度，冷却作用较好。因壁较厚，冷却作用还不是最抱负的。

　　2、钻孔式

　　钻孔式即在密炼室壁沿轴线方向钻有许多小孔，使冷却水沿孔循环活动。此种方法，因钻孔的截面积较夹套的小，故水流速度较快，如钻孔直径为26毫米时，水流速度可到达3～4米/秒;且孔与密炼室内壁间隔更挨近;导热系数高，传热块，故冷却作用较前一种好。

四、密炼机什么用途？

密炼机就是密闭式炼胶机的简称，主要用于橡胶的塑炼和混炼。 它在橡胶混炼过程中的优点：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。

五、密炼机有哪几类？

下落式和翻转式密炼机，大型下落式密炼机，用于生产轮胎。翻转式用于橡塑制品的混炼。同等型号的下落式和翻转式相比，下落式的价格较高。但是翻转式密炼机的应用范围比较普遍。

六、75升密炼机自重？

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大型翻缸式75L密炼机主要技术参数：

有效混合容积： 75 L

批次投入量：75-140 KG(视配方物料而定)

减速机： 国茂减速器

倒料翻转电机：4 KW

倒料翻转角度：140度

冷却方式：夹层通水冷却

转速(前/后)： 40/31转/min

加热方式：油加热

机台重量约：10000 KG

七、密炼机温度怎么调？

炼机温度的精度直接关系到配料研发的结果，一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。像利拿密炼机电加热采用的功率及模具处理方式的不同，其结果各异，具体解决方法如下：

密炼机环绕式电发热

单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两端温度相差十多度，更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触，形成中空干炼烧。采用这种方法，主要表现为发热丝干烧一段时间后变形，更换难，温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大，结构比较强，不容易被烧坏。

密炼机单头棒电发热管

单个发热丝单头棒最在直径为19.8功率正常为1.7KW。这种方式温度比较均匀，精度可做到±2℃，缺点是加温速度慢，功率小，如增大功率，可造成发热管容易烧坏，增加了更换时间及频率。

八、15升密炼机自重？

15升密炼机的自重通常在100公斤左右

15升密炼机的自重取决于具体的型号和制造商，不同的型号和不同的厂家生产的密炼机重量可能会有所不同。一般而言，15升密炼机的自重通常在100公斤左右。如果您需要更加具体的信息，建议查询密炼机的产品手册或者联系制造商获取准确的数据。

九、密炼机废气怎么处理？

密炼机在橡胶和塑料工业中用于混合和塑化原材料，这个过程可能会产生有害的废气，如烟尘、挥发性有机化合物（VOCs）、粉尘和臭气等。为了保护环境和工作人员的健康，密炼机的废气处理通常采用以下方法：

1. 收集系统：首先需要对密炼机进行有效的废气收集，这通常通过在机器上方安装罩型或壁挂式的集气罩来实现。这些集气罩能够将产生的废气集中起来，以便后续处理。

2. 过滤系统：废气通过收集系统后，通常会进入过滤系统进行初步处理。过滤系统可能包括布袋除尘器、旋风分离器或HEPA过滤器等，用以去除废气中的固体颗粒物和较大的液滴。

3. 洗涤塔：对于含有VOCs和臭气的废气，可以使用洗涤塔进行处理。洗涤塔通过填料层让废气与洗涤液充分接触，从而吸收和中和废气中的有害成分。

4. 催化燃烧：催化燃烧是一种高效的废气处理技术，它利用催化剂在较低的温度下氧化VOCs，将其转化为二氧化碳和水。这种方法适用于浓度较高的VOCs废气处理。

5. 热力氧化：热力氧化（Thermal Oxidizer），如直燃炉（Direct Fired Oxidizer, DFO）或再生式热力氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer, RTO），可以在高温下氧化并分解VOCs，适用于处理高流量的废气。

6. 生物滤床：生物滤床利用微生物降解废气中的有机污染物，适合处理低浓度的VOCs废气。

7. 活性炭吸附：活性炭因其多孔结构和大的比表面积，可用于吸附VOCs和其他有机污染物。吸附饱和后的活性炭可以通过蒸汽脱附进行再生。

十、密炼机型号有哪些？

密炼机的型号有： 0.5升/1升/2升/3升/5升//10升小型密炼机,小型开炼机,小型挤出机,小压片机等橡塑实验室设备,橡塑试验设备,橡塑检测设备。

15升/20升/25升/35升/55升/75升/110升/150升就属于量产型密炼机、大型密炼机、大功率密炼机了。密炼机，又称捏炼机、利拿机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成. 利拿密炼机（利拿机）适用于各种橡胶、塑胶原料、硅胶和工程改性料等化工原料中的混合、分散、捏炼、以及塑化等用途，利拿小型实验密炼机主要用于院校与科研等单位做实验用。