电机转子发热的原因及处理方法？

一、电机转子发热的原因及处理方法？

电机发热原因和解决方法

1、室温过高

2、散热不良

3、过载

4、过压欠压或电压不平衡

5、频繁起停或频繁正反转

6、缺相

7、风扇坏或进出风口堵

8、轴承缺油

9、机械卡住堵转

10、负载转动惯量过大启动时间过长

11、匝间短路

12、新电机内部接线有误

13、星三角接线有误

14、星三角或自偶降压启动负载重启动时间长或因故障未正常转换

15、电机受潮

16、鼠笼式异步电机转子断条

17、绕线式异步电机转子绕组断线或电阻不平衡

18、转子扫膛

19、电源谐波过大 ,例如附近有大型整流设备 , 高频设备等

20、多次维修的电机铁心磁通减小

21、有些电机绕线工艺差三相异步电动机应用广泛，通常用得最多的是鼠笼式异步电动机（以下简称“电机”）

二、无刷交流发电机转子发热什么原因？

无刷交流发电机转子发热的原因如下:

1、供电的电压过高，电机负载过大，散热情况不好。

2、用摇表测相间绝缘，看是否相间击穿或短路用万用电桥测量看是否匝间短路或开路导致电机发热，还要用万用表检查三相电源是否缺相，或三相是否平衡。

三、电机转子为什么会发热？

可能有两个原因。

电机转子正常情况下很少发热。究其原因一个是机械的，当电机的定转子因某种原因产生相互磨擦时，会产生高热，也会有机械噪声，可供参考。

另外一个原因是电磁的，发生在线绕式转子的电机上。在电机长时间低速运行时，转子电流过大会很快发热，所以对低速运行时间作了规定，不得超过一定时间。另外，当转子线圈有匝短路时，转子也会发热。

四、三相电机空载转子发热原因？

从三个方面分析一下的问题：

一是负载，因为输出力矩和电机电流成正比；

二是电机自身，你看定子和转子的绝缘如何；

三看电源，电源电压是否过高，三相是否平衡。

导致发热的原因：

一、绝缘材料的耐热等级

绝缘材料按耐热能力分为Y、A、E、B、F、H、C 7个等级，其极限工作温度分别为90、105、 120、130、155、180、及180℃以上。

所谓绝缘材料的极限工作温度，系指电动机在设计预期寿命内，运行时绕组绝缘中最热点的温度。根据经验，A级材料在105℃、B级材料在130℃的情况下寿命可达10年，但在实际情况下环境温度和温升均不会长期达设计值，因此一般寿命在15～20年。如果运行温度长期超过材料的极限工作温度，则绝缘的老化加剧，寿命严重缩短。所以电动机在运行中，温度是寿命的主要因素之一。

二、温升

温升是电动机与环境的温度差，是由电动机发热引起的。运行中的电动机铁心处在交变磁场中会产生铁损。绕组通电后会产生铜损。还有其他杂散损耗等。这些都会使电动机温度升高。另一方面电动机也会散热，当发热与散热相等时即达到平衡状态，温度不再上升而稳定在一个水平上。当发热增加或散热减少时就会破坏平衡，使温度继续上升，扩大温差 ，则增加散热，在另一个较高的温度下达到新的平衡。但这时的温差即温升已比前增大了。 所以说温升是电动机设计及运行中的一项重要指标，标志着电动机的发热程度。在运行中， 如电动机温升突然增大，说明电动机有故障，风道阻塞或负荷太重。

三、温升与气温等因素的关系

由于各地各时的环境温度不相同，因此必须规定标准的环境温度。我国早期设计的电动机均采用35℃，而从1965年后设计的J2、JO2和Y系列电动机则用40℃。

对于正常运行的电动机，在额定负荷下其温升应与环境温度的高低无关，且当环境温度低于40℃（或35℃）时，其运行温升也不允许超出铭牌额定值。如一台正在运行的A级绝缘电动机 ，当环境温度降到10℃时，并不意味着温升允许扩大到80℃。有人认为只要绕组温度不超过规定的90℃即可。这不全对，如负荷未增加，而温升达到80℃，这说明电动机本身出了故障 。

五、稀土电机转子的制造与应用

稀土电机是当今电机领域的一大热点,其中稀土电机转子的制造与应用更是受到广泛关注。稀土电机凭借其高效、高功率密度、低噪音等优势,在工业、交通、消费电子等领域广泛应用。而转子作为电机的核心部件,其制造工艺和性能直接决定了整个电机的性能。本文将从稀土电机转子的材料、制造工艺、性能特点等方面进行详细介绍,帮助读者全面了解稀土电机转子的相关知识。

稀土电机转子的材料

稀土电机转子的主要材料包括稀土永磁材料和铁芯材料。其中,稀土永磁材料是转子的关键材料,决定了电机的性能。常见的稀土永磁材料有钕铁硼(NdFeB)、钐钴(SmCo)等,它们具有高磁能积、高矫顽力等优异特性,是制造高性能稀土电机的首选。铁芯材料则主要用于构建转子的磁路,通常采用硅钢片或纳米晶合金。

稀土电机转子的制造工艺

稀土电机转子的制造工艺主要包括以下几个步骤:

• 稀土永磁材料的制备:通过熔炼、压制、烧结等工艺制备出高性能的稀土永磁材料。
• 转子铁芯的制造:采用冲压、堆叠等工艺制造出转子铁芯。
• 永磁体的安装:将制备好的永磁体安装到转子铁芯上,通常采用粘接或机械卡扣的方式。
• 转子的动平衡调整:对转子进行动平衡调整,确保转子在高速运转时不会产生振动。

整个制造过程需要严格控制各个工艺参数,确保转子的性能和可靠性。

稀土电机转子的性能特点

得益于优质的材料和精密的制造工艺,稀土电机转子具有以下突出的性能特点:

• 高功率密度:稀土永磁材料磁能积高,转子可以实现更小体积、更轻质量,从而提高电机的功率密度。
• 高效率:转子损耗低,电机整体效率可达90%以上,大幅提高了能源利用效率。
• 低噪音:转子动平衡性能好,在高速运转时噪音较低,使用更加安静舒适。
• 长寿命:稀土永磁材料磁性稳定,转子使用寿命长,有利于电机的可靠运行。

这些优异的性能特点使得稀土电机转子在工业、交通、消费电子等领域广受青睐,正在推动电机技术的不断进步。

总之,稀土电机转子的制造与应用是一个值得深入探讨的话题。通过对材料、工艺、性能的全面了解,相信读者对稀土电机转子有了更加深入的认知。我们将继续关注稀土电机技术的发展动态,为广大读者提供更多有价值的信息。感谢您的阅读,希望本文对您有所帮助。

六、电机换了新定子为什么会发热冒烟转子却没什发热？

估计是你的绝缘没有做好

发热后是漆包线上面的油气或者潮气散发出来，好像是冒烟

也许，使用一些时间就好了

七、云石机转子发热？

清理换向器表面的污物，但不要破坏其光滑的表面。电机发热是正常的。

八、三相电机空转为什转子会发热？

电机在工作时，会产生热量，如果电机长时间在恶劣的环境，热量无法散发，导致线圈的绝缘层破坏，如此恶性循环，就烧毁。

负载过大，造成电动机电流增大，从而引起绕组发热。停下电动机，看电动机带动的机械部分是否沉重，引起电动机负载加重，电机加热如果是机械部分检查轴承等活动部分。

2.电动机绕组匝间短路，导致绕组发热。用万用表测量三个绕组的电阻。电阻偏小的绕组，说明有问题。检查电动机的内部的轴承等。

3.用万用表量一下你那里的电压，AB.AC.BC各量一下。电压过低也会使电动机发热。电机在工作时，会产生热量，如果电机长时间在恶劣的环境，热量无法散发，导致线圈的绝缘层破坏，如此恶性循环，就烧毁。

九、直流电机转子起火发热为什么？

　　是转子还是换向器，转子的话起火赶紧去修，基本转子就报废了；换向器的话看看换向片直接的槽里面是不是有碳粉或其他导电的东西堆积，导致片间短路，清理一下；然后看看换向器圆度好不好，用砂纸打磨，有必要的话去找专业修理人员修理。　　转子：根据ISO标准，由轴承支撑的旋转体称为转子。转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。典型的转子有透平机械转子、电机转子、各种泵的转子和透平压缩机的转子等。转子在某些特定的转速下转动时会发生很大的变形并引起共振，引起共振时的转速称为转子的临界转速。在工程上，工作转速低于第一阶临界转速的转子称为刚性转子，大于第一阶临界转速的转子称为柔性转子。由于转子作高速旋转运动，所以需要平衡。静平衡主要用于平衡盘形转子的惯性力。刚性转子的动平衡可以通过通用平衡机来平衡惯性力和惯性力偶，消除转子在弹性支承上的振动。柔性转子的动平衡比较复杂，从原理上区分，有振型平衡法和影响系数法两类。

十、电动车发电机外转子和内转子哪个好？

PT750机械系内外双转子系统实验台是一种用来模拟、研究旋转机械转子动力特性的试验装置。通过不同的配置选择改变转子速度、刚度、质量不平衡、轴的摩擦或冲击条件以及转速负载调节来模拟机器的运行状态，试验台主体部分分为刚性转子系统及柔性转子系统两大部分，根据转子结构特点，来进行多种综合性的试验，如刚性转子的轴承故障特征研究，齿轮箱故障特征研究，行星齿轮故障特征研究，动平衡，轴系动力学研究等，柔性转子可以开展临界转速，共振，磨损，及学习和开展非接触涡流传感器的振动信号采集，柔性转子动平衡等相关问题研究，并可通过振动数据采集系统来观察和记录各种故障类型的振动特性。

二：VALENIAN机械系内外双转子系统实验台试验台主要功能组件

试验台主要部件包括：基本平台、ABB 1.5Kw三相异步电机刚性转子驱动系统，400W电机驱动柔性转子驱动系统触控屏操作，PLC控制系统，变频器驱动系统、双跨双转子轴系、轴承径向加载系统、齿轮传动系统、行星齿轮箱、动平衡和双支撑轴承座、可编程载荷转矩加载器系统、滑动轴承、油液润滑冷却系统、联轴器、测量传感器安装支架、转子负载系统、、安全防护罩和其他必要配件。

多通道振动数据采集器及电脑端分析软件，包含振动信号分析处理经常使用的各种频域和时域分析功能，如滚动轴承分析使用的包络谱图、倒谱图、机组使用的轴心轨迹图、轴中心位置图、波德图、趋势图、时间波形图，频域FFT频谱图、阶比图、层叠图、瀑布图、极坐标图、动平衡校正功能，支持数据导出。

此试验台为高速旋转动设备，会配有有设备安全急停功能以及人员操作安全防护保障功能。

旋转设备振动故障模拟综合试验台，通过设定柔性转子轴系不同的转动条件、结构形式以及部件缺陷来模拟旋转机械各种运行工况和多种故障类型，研究转子转动模态、故障响应特征、动平衡实验、转子临界转速的响应特性、轴振与瓦振关系的特性等等。

试验台基本布局

三：试验台主要可以开展的试验项目

故障诊断试验平台

1) 滚动轴承故障模拟：可模拟的故障有轴承内圈损伤，外圈损伤，滚珠损伤，保持架损伤。（通过更换带有不同类型故障的套件，来完成各种损伤故障模拟）。

2） 齿轮箱故障模拟：两级传动平行齿轮箱可以模拟输入高速轴及输出低速轴齿轮故障，通过更换有缺陷的齿轮，可模拟各类齿轮故障。（故障类型，断齿，点蚀，磨损，裂纹）。

3） 轴系故障：可以模拟的类型有不平衡、不对中、松动、轴弯曲、轴裂纹、共振。

4） 滑动轴承故障可以模拟的故障类型有、转子故障（不平衡），轴承异常磨损、刮伤、拉毛、轴承腐蚀、轴承壳体配合松动。

5） 系统特性：可以支持变速、变负载的调节测试。

6） 试验台控制系统包括智能油液循环冷却系统、转矩加载系统、测试系统（扭矩、转速、温度、电流、电压等），转子转动部件防护系统。

7） 行星齿轮故障模拟： 通过更换有缺陷的行星齿轮，可模拟各类齿轮故障；（故障类型，缺齿，断齿，点蚀，磨损，可选）支持单级行星齿轮。

8） ）8通道硬件采集器支持的传感器类型有加速度传感器、温度传感器、电涡流传感器、应变传感器、声发射（噪声）传感器、光电转速传感器。

9） 可设置的故障套件有，行星齿轮故障套件（齿圈、行星轮、太阳轮故障套件）、滚动轴承故障套件（内圈点蚀、外圈点蚀、滚动体点蚀、保持架点蚀、内外圈点蚀）、滑动轴承故障套件（磨损、松动）

10） 轴承寿命预测加载试验，支持径向及轴向液压加载测试轴承寿命。

四：数据采集系统：

硬件：8通道同步采集

1.测量通道数量：八通道加两个转速通道同步采集。

2.支持传感器类型：加速度振动，温度，声发射（噪声声级计），光电转速，应变，电涡流位移，压力，电压，电流。

3.数模转换器精度：24位，低通滤波器，抗混滤波器。

4.频率响应分析范围：0-100Khz。

5.电压输入[V]：±5V，±10V,±100mV±500mV。

6.非线性度：0.05% FMAX。

7.最高采样速率 ：同步采样，256kHz/通道Max。

8.滤波：每通道独立模拟滤波和 DSP 数字滤波方式。

9.通讯方式：兼容USB3.0或千兆以太网。

10.轻便便捷，板卡式设计。

软件功能：

1.时域频域信号实时采集、实时存储，实时显示、实时分析；

2.FFT分析、功率谱密度 PSD分析、频响函数 FRF 分析、相关分析、包络分析、倒频谱、自谱、互谱长时间数据连续采集记录及回放分析、频率细化、窗函数可选；

3.支持均值、最大值、最小值、均方根值、峰峰值、偏度、峰度、波峰因数、波形因数等时域和频域统计值分析；

4.声学分析及倍频程分析功能；

5.支持随机、窄带、正弦、三角、方波、合成等信号源输出；

6.支持低通、高通、带通、带阻四种滤波器；

7.现场动平衡分析；

8.模态分析，频响函数法、环境激励法、含随机子空间法、特征系统实现算法、增强频域分解法、频域多参考点复指数法；

9.能提供单光标、双光标、四光标、峰值光波、谷值光标、谐光标显示与移动标记定位功能数据浏览功能；

10.跟踪转速阶次谱、波德图、极坐标图、轴心轨迹；

11.声学分析模块，1/1 倍频程谱、1/3 倍频程谱、1/12 倍频程谱和 1/24 倍频程谱，并且可设置多种计权方式（A、B、C、D）；

12.软件输出数据支持二次开发，通用性强，输出格式：文本，excel matlab uff ，提供VB、VC、LabView、CVI、.NET等平台的二次开发接口；

13.支持数据输入格式，dsp，txt，excel，matlab；

14.外部数据导入功能，支持文本文件、Excel表格文件等标准格式的文件导入测试系统进行分析显示；

四：试验台主要技术参数及功能说明