电机轴向窜量？

一、电机轴向窜量？

轴向窜动就是指电机的轴在工作中沿轴线方向不可避免的微小移动。轴心方向就是轴的方向，垂直于轴心方向就是轴的圆柱面的方向。 　　一般来说是转子轴与转子配合间隔过大引起的，但也有其他原因，比如轴承两端的止推垫片(有些没有)未装也会这样。 　　

1，风扇产生的轴向力，即风对风扇叶的轴向力。 　　

2，电磁场变化所产生的轴向力，当电机转子在轴向尺寸发生变化时磁场产生的轴向力。 　　

3，轴向定位台对轴承的推力，轴承定位台接触到轴承时的推力 　　

4，其他的力。

二、轴瓦电机轴窜动处理？

二：串轴存在的原因

1. 轴瓦的间隙过大使电机串轴，

2. 转子的轴瓦位于轴瓦的间距分布不平均。

3. 联轴器负载安装尺寸位置不当，造成定转子磁力中心线不对。

4. 电机机脚在安装时加装垫片或垫铁不匀称，造成电机水平倾斜。

三、电机轴前后窜动正常吗？

电机轴前后窜动不正常 是一种故障现象。多数的故障原因是两端的轴承外圈与端盖内孔间隙大啦，如果轴承状况还好，就用电烙铁给轴承外圈涂抹低温合金，增加与端盖内孔的紧密度。

少数情况是因为轴承老化，内在间隙过大，造成转子轴向移动

四、风机轴上下窜动怎么修复？

①可以在风机轴轴承外沿和端盖之间加波形弹垫进行调整缓冲；

②实时监控、及时检修，将风机窜轴问题消灭在引发重大事故前；

③固定端轴承用轴承内外盖卡死；

④导致风机窜轴的环节进行控制；

⑤详细了解和掌握风机的实际使用工况，避免使电机承受轴向力。

五、离心风机轴向窜动允许值？

离心式水泵在正常运转中是不应该有明显窜动现象的。在起动和停泵的过程中，出现的轴向窜动值不应超过0.5mm；在运行中的轴窜量不应超过0.3mm。

六、电机轴向窜动量国家标准？

GJB标准规定的电动机轴向窜动间隙是0.3mm以内。

这样的电机肯定不正常，需要调整磁力中心。否则电流增加，费电，电机发热，容易烧毁。

1:轴向位移，即向轴的两端窜动，可在轴承与电机端盖之间加几个专用的波浪型垫圈，加的时候注意使转子的有效面对准定子的有效面

2:如果是上下窜动，即 向垂直于轴的方向窜动，可能是电机端盖的轴承位磨损，只能更换。或是轴承与轴之间有活动量，应电焊补粗，车床加工，

3:电机轴无论在什么时候都不能窜轴，稍微有一点活动量，对电机本身影响不大，窜的多了电流增加，电机温度升高，机械冲击加大，还可能影响其他设备。

七、窜刀量的定义？

窜刀量：

滚齿加工最重要的部分是通过均匀分布磨损量来使用最佳寿命。这是通过使用以下计算沿轴向移动滚刀来实现的，其中滚齿机上没有微移动。

这个窜刀量不必非要按此公式计算，很多厂家有自己的习惯，仅供参考。

滚刀在使用是，需要根据滚齿机的情况：例如最大许用转速，机床刚性，工装夹具及滚刀的材质合理选择滚刀的转速。

八、电机轴径怎么量？

拆下电机，用千分尺等测量工具测量

九、泵的窜量怎么留？

平衡盘主要是平衡高压端向低压端的轴向串量，而产生窜量的原因是因为流体经多级离心，压力升高，所以末叶轮腔的压力要比首叶轮高得多，这就要求设计一个平衡管连通泵的低压端和高压端，使两端压力相等，在多级离心泵中平衡盘是和平衡环配合使用的～不仅起到平衡轴向窜量的作用，还有密封的作用．

十、什么叫泵的窜量？

泵分为转子部件和定子部件，转子部件就是随电机一起转动的部件都称为转子部件，所谓窜量就是指转子在可以转动的同时也可以在定子中前后移动，一般这个窜量给3mm。

因为电机在转动的时候也是有轴向窜动的，如果泵这边不留余量，就会导致叶轮与导叶还有中段等部件之间发生轴向挤压，会损伤泵的寿命。

在安装泵的时候，必须要测量转子相对泵体的前后窜量，这是多级泵安装时比较重要的环节。