细孔放电机是什么？

一、细孔放电机是什么？

细孔放电机全称：细孔静电加工机，也称作打孔机。是火花放电机其中的一种。因功能、大小、应用于范围等因素有所不同，厂家生产的机型也有很多种，类别也不经相同。其中比较好的有苏州宝玛穿孔机。电火花穿孔机（spark-erosion drilling machine）是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。

二、细孔放电机常见故障？

1）单相运转：转速变慢，声音异常，单相电流大，电机发热严重而烧坏绕组。应检查各线熔断器是否完好。

2）电机严重发热：若发热均匀，一般是电机过载了，应检查传动机构是否正常。若发热不均匀，轴承带有杂音，一般是轴承滚珠损坏或有异物，需拆洗加油或更换。

3）电机运转不久冒烟：绝缘损坏，绕组部分短路，电流过大，必须断开电源用仪表检查。

三、自动细孔放电机怎么样？

自动细孔放电机不错，全称：细孔静电加工机，也称作打孔机。是火花放电机其中的一种。用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。

四、细孔加工方法？

相关行业内，孔径在0.2mm及以下的孔即可称为微细孔，而板厚在0.5mm及以下的板件即可称为薄板。传统地，多通过冲头冲裁的方式在薄板上加工形成各微细孔。然而，随着预形成的微细孔的孔径越小，所采用的冲头的直径也将越小，导致其在冲裁成孔和冲头复位的过程中存在较大的折断风险，导致需在冲头的加工和维修上耗费较高的成本。

技术实现要素：

[0003]

本发明的目的在于提供一种微细孔加工方法，旨在解决现有微细孔加工方法采用冲头冲裁形成微细孔时冲头易折断的问题。

[0004]

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种微细孔加工方法，用于在薄板上加工形成微细孔，包括以下步骤：

[0005]

料材预备，预备凸模和凹模，所述凸模上设有至少一个冲头，所述冲头的直径从其与所述凸模连接的一侧沿其径向逐渐递减，所述冲头的最大直径小于0.2mm，所述冲头的高度大于所述薄板的厚度，且所述冲头的高度与所述薄板的厚度之差为0.03～0.05mm，所述凸模与所述凹模上下对位设置，所述凹模于其与所述凸模相对的侧面上开设有与所述冲头相对应的凹槽；

[0006]

冲裁凸包，先将所述薄板放置于所述凹模与所述凸模相对的侧面上，再由所述凸模对所述薄板进行冲裁处理，以使所述冲头在所述薄板上冲裁形成朝所述凹槽一侧凸出设置的凸包；

[0007]

研磨成孔，研磨并去除所述薄板上的所述凸包，以在所述薄板上暴露形成贯通设置的微细孔。

[0008]

进一步地，所述凸包包括与所述薄板连接的凸包压平段及连接于所述凸包压平段背离所述薄板一侧的凸包研磨段，所述凸包压平段的高度小于或等于所述冲头的高度和所述薄板的厚度之差；

[0009]

在所述研磨成孔步骤中，先研磨并去除所述凸包研磨段，以暴露形成贯通所述薄板和所述凸包压平段设置的基孔，再压平并去除所述凸包压平段，以基于所述基孔在所述薄板上形成贯通设置的所述微细孔。

[0010]

进一步地，在所述冲裁凸包步骤中，先由所述凸模对所述薄板进行初次冲裁处理，以使所述冲头在所述薄板上冲裁形成朝所述凹槽一侧凸出设置的第一凸包，再移动所述薄板并由所述凸模对所述薄板进行再次冲裁处理，以使所述冲头在所述第一凸包旁侧冲裁形成朝所述凹槽一侧凸出设置的第二凸包，所述第一凸包和所述第二凸包共同组成所述凸包。

[0011]

进一步地，在所述料材预备步骤中，还预备有薄基板，所述薄基板的厚度与所述薄

板的厚度相等，所述薄基板具有至少一个工作板区和位于各所述工作板区之外的非工板区；

[0012]

在所述冲裁凸包步骤中，先将所述工作板区移动并放置至所述凹模与所述凸模相对的侧面上，再由所述凸模对所述工作板区进行冲裁处理，以使所述冲头在所述工作板区上冲裁形成朝所述凹槽一侧凸出设置的所述凸包；

[0013]

在所述冲裁凸包步骤之后，且在所述研磨成孔步骤之前，所述微细孔加工方法还包括：

[0014]

分割成板，将所述薄基板沿所述工作板区的周沿进行分割，以剥落并形成所述薄板。

[0015]

进一步地，在所述料材预备步骤中，还于所述工作板区的相对的两边沿处预分割两段预断线；

[0016]

在所述分割成板步骤中，将所述薄基板沿所述预断线延伸分割，以剥落并形成所述薄板。

[0017]

进一步地，在所述料材预备步骤中，还于所述工作板区的外周处开设四个区域标识孔，各所述区域标识孔均位于所述非工板区内，且共同用于标识并划分一个所述工作板区。

[0018]

进一步地，所述凹槽的径向尺寸大于所述凸包的径向尺寸设置，所述凹槽的深度大于所述凸包的高度设置。

[0019]

进一步地，所述凹槽的径向尺寸沿其槽口至其槽底逐渐递减。

[0020]

进一步地，所述冲头呈圆锥体状或呈圆台状。

[0021]

进一步地，所述微细孔的孔径不小于0.05mm。

[0022]

本发明的有益效果：

[0023]

本发明提供的微细孔加工方法将薄板放置于凸模和凹模之间，并通过凸模上的冲头对薄板进行冲裁，以在薄板上形成朝凹槽侧凸出的凸包，随后通过研磨并去除凸包，即可暴露形成微细孔。本发明提供的微细孔加工方法将冲头的直径沿其径向呈逐渐递减设置，从而使得该冲头不仅可适用于加工形成尺寸更小的微细孔，还具有一定的强度，以降低了其在冲裁过程和复位过程中的折断风险，且该冲头还无需整体穿透薄板，从而进一步降低了该冲头在冲裁过程和复位过程中的折断风险，从而在一定程度上降低加工成本。

附图说明

[0024]

图1是本发明实施例提供的微细孔加工方法的流程图；

[0025]

图2是本发明实施例提供的进行冲裁凸包步骤时的截面示意图；

[0026]

图3是图2提供的a区域的局部放大图；

[0027]

图4是本发明实施例提供的冲裁出第一凸包时的薄板的截面示意图；

[0028]

图5是本发明实施例提供的冲裁出凸包后的薄板的截面示意图；

[0029]

图6是本发明实施例提供的研磨去除凸包研磨段后的薄板的截面示意图；

[0030]

图7是本发明实施例提供的进行研磨成孔步骤后的薄板的截面示意图；

[0031]

图8是本发明实施例提供的薄基板的俯视图。

[0032]

附图标记：

[0033]

标号名称标号名称100薄板110凸包111凸包压平段112凸包研磨段113第一凸包114第二凸包101微细孔102基孔200凸模210冲头300凹模301凹槽400薄基板401预断线402区域标识孔

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具体实施方式

[0034]

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0035]

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

[0036]

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

[0037]

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

[0038]

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行更加详细的描述：

[0039]

传统地，相关行业内多通过冲头直接在薄板的相应位置处进行贯穿式冲裁的方式来形成贯通的微细孔，然而，传统的微细孔加工方法至少存在以下问题：

[0040]

1)冲头的直径应与预设的微细孔的孔径相适配，因而，预设的微细孔的孔径越小，冲头的直径将越小，即冲头越细，则冲头的强度和刚度将越弱，导致冲头易在冲裁成孔过程中或者回退复位过程中出现折断现象，从而导致需在冲头的加工和维修上耗费较高的成本；

[0041]

2)采用冲头冲裁成孔的过程中所产生的废屑将呈喷溅式向外飞溅，从而易导致废屑飞溅至微细孔内，尤其是微细孔的孔距较密时，极易造成微细孔出现堵塞现象；

[0042]

3)采用冲头冲裁成孔，易对薄板施加较大的冲击力，从而导致薄板易出现变形现

象；

[0043]

4)薄板的厚度越薄，其强度和刚度也将越弱，随着微细孔的孔距的缩进，薄板将极易出现断裂现象。

[0044]

请参阅图1-3，为解决冲头210易折断的问题，本发明实施例提供了一种微细孔加工方法，用于在薄板100上加工形成微细孔101，该微细孔加工方法包括料材预备、冲裁凸包110和研磨成孔步骤。

[0045]

其中，在料材预备步骤中，预备凸模200和凹模300，凸模200上设有至少一个冲头210，冲头210的直径从其与凸模200连接的一侧沿其径向逐渐递减，冲头210的最大直径小于0.2mm，冲头210的高度大于薄板100的厚度，且冲头210的高度与薄板100的厚度之差为0.03～0.05mm，凸模200与凹模300上下对位设置，凹模300于其与凸模200相对的侧面上开设有与冲头210相对应的凹槽301。在此需要说明的是，上述冲头210的数量应根据薄板100上所预设的微细孔101的数量进行设置，且上述冲头210的位置应根据各微细孔101的位置进行对应设置，对应地，上述凹槽301的数量、位置应与冲头210的数量、位置相对应设置，且在实际应用场景中，应将一套凸模200和凹模300上下对位放置、使用。

[0046]

在此还需要说明的是，本实施例中，冲头210的直径沿其与凸模200连接的一侧至其背离凸模200的一侧呈逐渐递减的趋势变化，如此设置的冲头210不仅可在其直径最小的一端凝聚足够的压强以使其可轻松地实现冲裁作业，还可利用其渐变的直径逐渐增强其强度和刚度，避免其在冲裁过程中和回退复位过程中出现折断现象。并且，上述冲头210的高度大于薄板100的厚度设置，且冲头210的高度与薄板100的厚度之差为0.03～0.05mm，如此设置，可在冲头210直径最大的一端与薄板100的一侧面平齐时，使得冲头210直径最小的顶端恰好穿过薄板100的另一侧面0.03～0.05mm，从而利于后续进行研磨成孔步骤时所形成的微细孔101为贯通薄板100设置的微细孔101，还利于保障其直径最小的顶端的强度，避免冲头210损毁。

[0047]

补充说明的是，在冲头210直径最大的一端与薄板100的一侧面平齐时，由薄板100的另一侧面所截取的冲头210的截面直径应与预设的微细孔101的孔径相适配，如此设置，可避免后续在进行研磨成孔步骤之后需对微细孔101进行微调加工处理的情况发生，并提高最终成型的微细孔101的准确性，以及提高该微细孔加工方法的有效性。

[0048]

请一并参阅图5，在冲裁凸包110步骤中，先将薄板100放置于凹模300与凸模200相对的侧面上，再由凸模200对薄板100进行冲裁处理，以使冲头210在薄板100上冲裁形成朝凹槽301一侧凸出设置的凸包110。在此需要说明的是，此步骤中，凹模300将对薄板100提供足够的支撑力，以利于凸模200进行其冲裁凸包110作业，并降低薄板100在受到冲击力时所产生的形变量，同时，凹槽301的设置还可避免凹模300在此步骤中对凸包110的形成造成任何阻碍，并避免对冲头210的冲裁作业造成负面干涉，从而可进一步避免冲头210在冲裁过程中出现折断现象。在此还需要说明的是，此步骤中，冲头210直径最小的一端(后续简称冲头210顶端)将率先从薄板100的一侧面穿透至薄板100的另一侧面，并穿出0.03～0.05mm，直至冲头210直径最大的一端(后续简称冲头210底端)与薄板100的一侧面平齐，即可在薄板100上形成朝凹槽301一侧凸出的凸包110，随后冲头210回退复位，即可在薄板100和凸包110上形成孔径渐变的孔。此步骤中，冲头210无需整体都穿过薄板100，基于此设计，不仅可避免对冲头210的强度造成较大的负面影响，还使得该冲头210在冲裁凸包110过程中可极

大程度地避免出现折断现象，且还利于冲头210实现回退复位，从而进一步避免在回退复位过程中出现折断现象。

[0049]

请一并参阅图7，在研磨成孔步骤中，研磨并去除薄板100上的凸包110，以在薄板100上暴露形成贯通设置的微细孔101。在此需要说明的是，结合冲头210的高度与薄板100的厚度之差为0.03～0.05mm的设计，在研磨并去除薄板100上的凸包110后，即可在薄板100上暴露形成贯通薄板100设置的微细孔101，该微细孔101的孔径

五、细孔穿孔机？

DD703是国产穿孔机的一个机型。穿孔机全称：细孔放电加工机，也称为打孔机。是火花放电机其中的一种。因功能、大小、应用范围等因素的不同，厂家生产的机型也有很多种，类别也不径相同。所以，穿孔机当中包含有DD703这款机型。

六、电机防松碟形弹簧放哪边

电机防松碟形弹簧放哪边？

在电机的使用中，我们时常会遇到电机防松碟形弹簧的问题。很多人都会产生疑问，这个弹簧应该放在哪一边呢？下面我们来详细解答。

首先，让我们了解一下电机防松碟形弹簧的作用。这种弹簧是用来解决电机松动和共振的问题的。它能够有效地防止电机在运转过程中产生松动，提供稳定的工作环境。

那么，电机防松碟形弹簧应该放在哪一边呢？一般来说，这个弹簧应该放在电机的上半部分。因为电机的上半部分是控制电路和运动部件的重要区域，放置弹簧能够更好地稳定电机的运动，从而避免松动。

另外，放置电机防松碟形弹簧时，还需要注意一些细节。首先，弹簧应该紧贴电机壳体，避免出现过大的间隙。其次，弹簧的材质应该选择高质量的金属材料，确保其弹性和耐久性。最后，弹簧的尺寸和形状也需要根据电机的具体情况进行选择，以保证适配度和稳固性。

在实际操作中，我们也可以根据电机的使用情况来决定弹簧的放置位置。如果电机的下部容易发生松动，我们可以考虑在下方增加一个同样规格的弹簧，以增强稳定性。如果电机的上部和下部都容易发生松动，我们可以同时放置弹簧来解决问题。

除了以上的放置位置，我们还需要注意一些其他因素。例如，弹簧的数量和强度应该根据电机的重量和震动情况来确定。如果电机的重量较大，或者电机经常产生较强的震动，我们可以考虑增加弹簧的数量或者使用更强度的弹簧。

综上所述，电机防松碟形弹簧的放置位置应该根据电机的具体情况来确定。一般来说，弹簧应该放在电机的上半部分，紧贴电机壳体，并且要选择合适的材质、尺寸和形状。在实际操作中，我们还需要根据电机的使用情况来决定弹簧的数量和强度。通过正确地放置电机防松碟形弹簧，我们可以确保电机的稳定运转，延长使用寿命。

七、细孔穿孔机介绍？

穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。

八、膨胀螺丝太细孔太粗？

可以在螺丝周围插满铁钉，这样处理后就可以正常安装了。

九、毛细孔堵塞怎么解决？

可以采用热敷法，如果热敷法作用不大的话，我们还可以采用烘烤法，即用火去烘烤堵了的毛细管，不论我们采取热敷法还是烘烤法，只要可以把毛细管里面的冰冻融化，就可以解决问题。

当然，如果毛细管堵塞的特别严重的话，我们则不适合采取其他方法，只能把堵塞严重的那一段毛细管切掉，然后重新连接一下毛细管，如果觉得切掉重新连接太麻烦的话，那就只能直接换新的毛细管。

十、毛细孔粗大怎么护肤？

第一，早上起来之后要记得洗脸，洗脸时用适合自己皮肤的洗面奶彻底清洗一下面部。

我们每天早上起来之后要记得洗脸，把晚上面部分泌的东西洗干净，洗脸时用适合自己皮肤的洗面奶彻底清洗一下面部，这样肌肤很很透气，毛孔慢慢就变小了。

第二，晚上睡觉之前也要记得洗脸，洗脸时也要用洗面奶清洗一下面部。我们每天晚上睡觉之前也要记得再洗一次脸，洗脸时也要用洗面奶清洗一下面部，把面部的灰尘清洗干净，让肌肤更加透气。

第三，洗脸之后，要记得擦上水乳霜，给肌肤补充适当的水分。我们每次洗完脸之后，要记得擦上水乳霜，给肌肤补充适当的水分，防止肌肤因为太干燥缺少水分而变得毛孔变粗大。

第四，定期做一下具有收缩毛孔功能的面膜。

我们可以定期做一下具有收缩毛孔功能的面膜，这样肌肤会慢慢的变的光滑细腻的。