变频电机转速低报警？

一、变频电机转速低报警？

设到4，5HZ就出现过电流报警,原因是电机负载重，平均电压下降，引起电流增加，造成过电流报警，如果没负载情况下，则不会过电流报警。

二、abb变频电机转速提升慢？

用变频器来调整电机转速；但电机频率过高，温度增高，震动很大，轴承负荷加大，会影响电机的使用寿命。

如果变频器控制电机电位器调到最大了电机还转的很慢的话；首先确认变频器是不是通过模拟量输入给定速度的。如果调节电位计变频器速度有变化说明这是对的，否则检查变频器设置以及电位计接线。

如果上一条没问题，接着检查变频器最高速度这个参数有没有设定的太小而限制了速度。

三、60hz变频电机转速？

某电动机的频率是60Hz,其转速为多少

电动机的频率是60Hz时,如果是2极电动机的话,转速为3600转每分钟,如果是4极电动机的话,转速为1800转每分钟。 电动式转速仪由小型交流发电机、电缆、电动机和磁性表头组成转速和频率是成正比的，也就是理论上变频器给出的频率越大，电机速度越快。

四、变频电机转速与频率对照表？

2极同步转速是3000r/min，4极同步转速是1500r/min，6极同步转速是1000r/min,8极同步转速是750r/min。 我国规定标准电源频率为f=50赫兹（国际上主要有60Hz与50Hz），所以旋转磁场的转速的大小只与磁极对数有关。磁极对数多，旋转磁场的转速成就低。

极对数P=1时，旋转磁场的转速n=3000； 极对数P=2时，旋转磁场的转速n=1500； 极对数P=3时，旋转磁场的转速n=1000； 极对数P=4时，旋转磁场的转速n=750； 极对数P=5时，旋转磁场的转速n=600。 （实际上，由于转差率的存在，电机.实际转速略低于旋转磁场的转速）在变频调速系统中，根据公式n=60f/p可知： 改变频率f就可改变转速： 降低频率↓f，转速就变小：即 60 f↓ / p = n↓。 增加频率↑f，转速就加大： 即 60 f↑ / p = n↑。

五、伺服电机为什么比变频电机转速高？

因为伺服电机的转速实际上取决于伺服电机所接受脉冲信号的频率，伺服电机接受了某个脉冲信号后，会根据信号所要求的目标位置和自身位置的差距，迅速调整一个转动的角度，而信号的频率有多高，转速就有多快。

伺服电机的最高转速则达到了2000RPM，从0RPM加速到2000RPM只需要3毫秒。伺服电机是闭环控制的角进电机件，因为伺服电机不仅接受脉冲信号，改变位置后还会相应反馈脉冲信号与发出的信号汇合想成闭合圆圈。伺服电机在接收到信号后，可以自身调节转动角度，那么就可以在几毫秒内实现将转速提高到目标速度

六、4极变频电机转速最高能调到多少？

异步电动机最高转速取决于轴承，理论上看选用什么轴承，在额定转速以上进入恒功率区，随着转速的升高扭矩变小，但电机的恒功率区是受限制的，通常普通异步电机额定电压为380v电机恒功率区是电机额定转速的2.5~3倍，如果想得到更高的恒功率区可采用降低额定电压的方式来延长恒功率区，如果不考虑机械轴承的原因，异步电机的最高转速就要看在什么转速下电机的扭矩还能克服阻力保持转速了

七、请问变频电机转速降低时候，电机功率改变吗？

功率等于转速乘以扭矩，转速取决于变频器的设定转速，而扭矩大小取决于负载大小。

如果负载不变，那么转速降低，则功率降低。如果转速降低，负载却变大了，那么功率就未必变小。因此，还要结合负载情况来考虑。

八、变频电机转速一顿一顿的？

　　可能有以下两种原因导致这种情况：　　　　

1.首先肯定是变频器输出的电源频率变高了。　　

2.其次，要看变频器的控制方式是什么，如果是电位器控制，调小电位器。如果是PLC控制，那可能要改程序了。

九、三相同步变频电机转速与频率赫兹怎么换算？

同步电机的意思就是与频率同步频率的单位是HZ（次/秒）转速的单位是RPM（转/分钟）如果变频器给电机的频率是20HZ，同步电机的转速就是20转/秒=20转/秒*60秒/分=1200rpm(转/分)================================三相同步电机也分为分2极，4级，6极，8极等以上的算法是2极电机，如果是4极电机，转速就再除以2. 如果是6极电机，转速就再除以3. 如果是8极电机，转速就再除以4.

十、压力传感器怎么控制变频电机转速，根据压力的大小控制电机的转速快慢？

你的压力传感器输出的是电流信号还是电压信号。如果输出的是电流信号，把3线接到变频器的模拟电流输入上，电压信号就接到模拟电压输入端，再设置你想要的变频器的参数就行了。