sew电机转速和频率对应关系？
一、sew电机转速和频率对应关系？
1）输入电压为220-240伏时采用三角形接法； 2）输入电压为380-415伏时采用星形接法； 3）输入频率为50赫兹对应的转速为1410转/分钟； 4）S1为连续工作制，即电机在铭牌规定的额定条件下，能保证长期连续运行。
二、PLC发脉冲频率低如何提高伺服转速？
电子齿轮放大，或者采用内部控制，只需要通过PLC的IO控制开始就行，
三、伺服电机的脉冲数和脉冲频率有什么关系吗？什么是脉冲数和脉冲频率？
部分驱动器上有，不过这个在实际应用上意义不大，双脉冲的作用给我感觉就是可以实现更高的输出频率。而步进电机基本上单脉冲输出的频率就可以满足控制要求了。目前步进电机的转速，有做到1200转的，我们按照1200转/分钟的来算，一秒钟就是20转，拨5000的细分，那么要达到电机的额定转速，一秒钟就要接受100k的脉冲，刚好是市场上的单脉冲能输出的一个极限，如果细分再高些，对大多数步进电机又并没有太大的意义，所以很少见双脉冲的步进驱动器。
四、步进电机脉冲当量与速度频率关系？
相关概念
与脉冲当量相关的术语。
脉冲当量（P）
数控系统发出一个脉冲时，丝杠移动的直线距离或旋转轴转动的度数，也是数控系统所能控制的最小单位。该值越小，机床加工精度和工件表面质量越高；值越大，机床最大进给速度越大。
因此，在进给速度满足要求的情况下，建议设定较小的脉冲当量。
机床所能达到的最大进给速度与脉冲当量的关系为：
例如：朗达4S的硬件频率为1MHz，假设脉冲当量为0.001mm/p，则：
机械减速比（m/n）
减速器输入转速与输出转速的比值，也等于从动轮齿数与主动轮齿数的比值。在数控机床上为电机轴转速与丝杠转速的比值。即：
螺距（d）
丝杠上相邻两个螺纹对应点之间的轴距离。
电子齿轮比（B/A）
为伺服驱动器参数（例：安川驱动器，B为PN202，A为PN203），伺服驱动器对接收到上位机的脉冲频率进行放大或缩小。B/A的值大于1为放大，值小于1为缩小。
例如：如果上位机输入频率为100Hz，电子齿轮比分子设为1，分母设为2，那么伺服驱动器实际运行速度按照50Hz的脉冲进行。
如果上位机输入频率100Hz，电子齿轮比分子设为2，分母设为1，那么伺服驱动器实际运行速度按照200Hz的脉冲进行。
编码器分辨率（F）
伺服电机轴旋转一圈所需的脉冲数。查看伺服电机的铭牌，并对应驱动器说明书即可确定编码器分辨率。
下图为安川SGMSH型号电机的铭牌。其中电机型号中第四位是序列编码器规格，该电机分辨率为217，即131072。
例如：某型号机床（配安川驱动器）的丝杠螺距为5毫米，编码器分辨率为17bit，脉冲当量为0.0001mm/p，机械减速比1:1，则：
设定方法
脉冲当量的设定值决定机床的最大进给速度。在进给速度满足要求的情况下，可以设定较小的脉冲当量。
设置脉冲当量后，根据脉冲当量公式计算电子齿轮比或细分数，再设置到驱动器中。
对于不同的电机系统，脉冲当量计算方法不同。
一般来说，对于模具机用户可考虑脉冲当量为0.001mm/p（此时最大进给速度为9600mm/min）或者0.0005mm/p（此时最大进给速度为4800mm/min）。
对于精度要求不高的用户，脉冲当量可设置的大一些，如0.002mm/p（此时最大进给速度为19200mm/min）或0.005mm/p（此时最大进给速度为48000mm/min）。
判断脉冲当量是否正确：
用刀尖在当前位置扎一个点后，对应进给轴走100mm；
再扎一个点，测量两点间距离。
若两点间距离为100mm，则脉冲当量设置无误。
伺服电机
一般情况下，设定脉冲当量（p）为默认值0.001mm/p，再计算电子齿轮比（B/A）。
伺服电机的脉冲当量根据轴类型的不同，可分为：
直线轴
电子齿轮比与脉冲当量的关系为：
旋转轴
旋转轴脉冲当量是每个脉冲对应装夹工件的轴转动的度数。其与直线轴的区别在于：旋转轴的螺距值为360度。因此，计算伺服电机旋转轴脉冲当量时，只需将螺距值换成360，其他计算方法相同。
故伺服电机旋转轴脉冲当量的计算方法为：
步进电机
一般情况下，先设定细分数，再计算脉冲当量。也可先设定脉冲当量，再计算细分数。
步进电机的脉冲当量根据轴类型的不同，可分为：
直线轴
脉冲当量和细分数之间的关系为：
例如：某型号机床的X轴选用的丝杠导程为5毫米，步进电机的步距角为1.8度，工作在10细分模式。电机和丝杠采用连轴节直连。那么，X轴的脉冲当量为：
旋转轴
旋转轴脉冲当量是每个脉冲对应装夹工件的轴转动的度数。其与直线轴的区别在于：旋转轴的螺距值为360度。因此，计算步进电机旋转轴脉冲当量时，只需将螺距值换成360，其他计算方法相同。
五、步进电机脉冲频率与输出转速的换算？
步进电机在整步是，1圈需要200个脉冲，即200Hz时，电机速度1rps，8000Hz时，转速40rps；
半步时，1圈需要400个脉冲，即400Hz时，电机转速1rps，8000Hz时，转速20rps；
4细分时，1圈需要800个脉冲，即800Hz时，电机转速1rps，8000Hz时，转速10rps；
由上可知，电机运行速度=控制脉冲频率/(200*细分值）rps
六、电压频率和转速关系？
频率是交流电的一个参数，原则上讲与电压没有关系，在感性负载和容性电路中会影响总阻抗、无功功率和功率因数等。
例如交流电路中电感上的电压与频率成正比，电容上的电压与频率成反比，在电感、电容的串并联回路中还会出现峰值和谷值，即所谓的“谐振”。
频率影响旋转电机的转速，间接地，也会影响它的出力。周波本身是由发电机的转速决定的。频率的变化取决于系统中有功的实时平衡状态，发电机发出的有功大于负荷消耗的有功时，发电机会加速，频率会增高，反之则减速、降低。
七、电机转速和频率公式？
电机转速与频率的公式
n=60f/p
上式中
n——电机的转速（转/分）；
60——每分钟（秒）；
f——电源频率（赫芝）；
p——电机旋转磁场的极对数.
我国规定标准电源频率为f=50周/秒,所以旋转磁场的转速的大小只与磁极对数有关.磁极对数多,旋转磁场的转速成就低.
极对数P=1时,旋转磁场的转速n=3000；
极对数P=2时,旋转磁场的转速n=1500；
极对数P=3时,旋转磁场的转速n=1000；
极对数P=4时,旋转磁场的转速n=750；
极对数P=5时,旋转磁场的转速n=600
（实际上,由于转差率的存在,电机.实际转速略低于旋转磁场的转速）
在变频调速系统中,根据公式n=60f/p可知：
改变频率f就可改变转速
降低频率↓f,转速就变小：即 60 f↓ / p = n↓
增加频率↑f,转速就加大：即 60 f↑ / p = n↑
八、三菱PLC控制伺服电机脉冲频率和脉冲数量如何计算？
假如驱动器电子齿轮比是 1：1，再假如编码器是2500X4=10000个脉冲/圈；于是再假如你要马达转一圈，则应该发10000个脉冲；转两圈就发20000个脉冲；还假如你要马达10秒转一圈，则频率应该是1000个脉冲/秒
九、串激电机的转速和频率有关系吗？
N=(60F/P)*(1-S%)
N=电动机同步转速
F=电源的频率
P=磁极对数
S=转差率
所以电动机的转速和电源的频率,电动机的磁极对数,转差率有关系.
说的多一点在正常的情况下是和这些参数有关系的,但是在运行的情况下可能和电动机的负载的大小也有关系.在运行中的这些参数是不固定的.
与电流的方向没关系,和磁场的方向也没关系.
因为电流的方向决定了磁场的方向,磁场的方向决定了电动机的方向.
这些和转速都没关系的,只是和电动机的电磁功率,旋转方向等有关系而已.
一般来讲,转速只与极数和频率有关.与转动方向,电压,电流,及磁场的大小无关.转速的公式N=(60f/P)*(1-s)就可以看出来.现在的问题是有时候电压,电流,磁场等因数改变的情况下,转速也会有些"小"的变化.这个原因就是公式里的"s",转差率.一般来讲,电压高,电流就会大,电流大,磁场就会强,而磁场强,转速会高点.但这不是绝对的.
十、频率与电机转速的关系是什么？
电机频率与转速的关系可以用公式n = 60 f / p表示。
n—电机转速（转/分）
60—每分钟（秒）
f—电源频率（赫兹）
P—电机旋转磁场的极对数
电机转速的决定因素：
对于同步电动机或异步电动机来说，电动机的转速与电源的频率，电动机磁极对数有关，电源频率越高、磁极对数越少，其转速就越高；对于异步电动机还与通过电动线圈的电流有关，电流越大，其转速就越接近同步转速。还有一类电动机（通常就是交直流电动机），其转速与电源的频率是无关的。只与通过线圈的电流大小有关。
一般电机的转速：
2级电机 3000转
4级电机 1500转
6级电机 1000转
8级电机 750转
10级电机 600转
16级电机 500转
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