315 kw电机自耦变压器启动电流?
一、315 kw电机自耦变压器启动电流?
315k ww电压器的电流应该是至少要220以上才能够让电机转动
二、自耦变压器启动流程?
1.
启动 用接好短路线的KM1,作为自耦变压器的星点,用KM2作为自耦变压器的电源输入开关。启动时,通过KM1接通自耦变压器的星点,通过KM2接通自耦变压器的电源,启动开始。
2.
运行 启动后经过一段时间,通过KM2先断开自耦变压器的电源,通过KM1后断开自耦变压器的星点,才能通过KM3接入运行电源
3.
控制电路 要做到KM1、KM2、KM3有序地投入和切除,就要做好控制电路的转换顺序。
三、电机启动电流?
如果单纯的谈电机的启动电流,一般在每个厂家提供的参数表中就可以找到,在数值上启动电流和堵转电流的数值是一样的,这个数值表明电机的过载能力。
但是在实际的应用中,启动电流和负载有关,要根据实际的负载来计算得出。
四、三相自耦变压器降启动为什么烧坏电机?
自耦变压器烧坏主要有以下原因。 自耦变压器功率选取不当,功率应和电动机的功率一致,如果小于电动机的功率,自耦变压器会因起动电流大发热损坏绝缘烧毁绕组。
当再次启动时,自耦降压起动电路不能频繁操作,如果启动不成功,第二次起动应间隔4分钟以上,如果60秒连续两次起动后,应停电4小时再次启动运行,主要是为了防止自耦变压器绕组内启动电流太大而发热损坏自耦变压器的绝缘。
五、电机启动电阻:理解启动电阻在电机起动中的作用
什么是电机启动电阻?
电机启动电阻是一种用于电机起动时降低起动电流和提供足够转矩的装置。它通常由一个可变电阻器和一个电动开关组成,用来控制电机的起动阶段。起动电阻通过限制电流,使电机能够平稳地启动并达到额定速度。
电机启动电阻的作用
电机启动电阻在电机起动中起着至关重要的作用:
- 降低起动电流:电机启动时,由于负载的惯性和初次供电时的冲击,电机会产生额外的负载,导致起动电流瞬间增大。启动电阻通过限制电流,使起动电流保持在额定值之下,以避免电机受到损坏。
- 提供足够转矩:电机的起动过程需要足够的转矩来克服负载的惯性和阻力。启动电阻通过控制起动电流,确保电机能够提供足够的转矩,使电机能够顺利启动。
- 平稳启动:启动电阻的调节使电机能够平稳地启动,避免起动时产生过大的冲击力,并减少机械部件的磨损。
选择合适的电机启动电阻
选择合适的电机启动电阻对电机起动过程至关重要。以下是选择电机启动电阻时需要考虑的因素:
- 电机类型:不同类型的电机对启动电阻的需求不同。直流电机、异步电机和同步电机的起动过程具有特定的电流和转矩要求。
- 负载特性:负载的惯性和阻力大小会影响电机的起动电流大小和启动时间。
- 环境条件:温度、湿度、高度等环境因素会对电机启动电阻的选择和使用产生影响。
启动电阻与其他启动方法的比较
除了启动电阻,还有其他常用的电机启动方法,如星角器启动、电磁启动器启动和变频器启动。这些启动方法根据不同的应用场景和要求来选择。
- 星角器启动:适用于负载惯性较小的电机,具有简单、可靠、经济的特点。
- 电磁启动器启动:适用于大功率电机和需要频繁启动的场景,具有快速启动、防止过载的功能。
- 变频器启动:适用于需要可调速和精确控制的场景,可以实现平滑启动和变速运行。
总结
电机启动电阻是电机起动过程中至关重要的装置,它通过降低起动电流、提供足够转矩和实现平稳启动等功能,保证电机能够安全、高效地启动。选择合适的电机启动电阻需要考虑电机类型、负载特性和环境条件等因素。除了启动电阻外,还有其他启动方法可供选择,根据不同的应用需求进行选择。
感谢您阅读本文,希望通过了解电机启动电阻的作用和选择方法,能够帮助您更好地理解电机起动过程,并正确选择和使用电机启动电阻。
六、自耦变压器降压启动原理?
自耦变压器降压启动的原理:自耦变压器高压侧接电网,低压侧接电动机,起动时,利用自耦变压器分接头来降低电动机的电压,待转速升到一定值时,自耦变压器自动切除,电动机与电源相接,在全压下正常运行。
自耦变压器降压启动是指电动机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压,待电动机启动后,再使电动机与自耦变压器脱离,从而在全压下正常运动。这种降压启动分为手动控制和自动控制两种,自耦变压器的高压边投入电网,低压边接至电动机,有几个不同电压比的分接头供选择。
七、自耦变压器启动的原理?
自耦变压器启动的工作原理:
在一个闭合的铁芯上绕两个或以上的线圈,当一个线圈通入交流电源时(就是初级线圈),线圈中流过交变电流,这个交变电流在铁芯中产生交变磁场,交变主磁通在初级线圈中产生自身感应电动势,同时另外一个线圈(就是次级线圈)中感应互感电动势。
八、详解自耦变压器降压启动?
一说到自耦变压器,可能大多数人是闻所未闻的,其实,这也不难怪,因为毕竟在我们的日常生活中能亲自接触到它的机会非常的少。而且,它的体积很大,价格又比较昂贵,能够选择使用它的人也是比较少的。但是,在这里呢,我将要给大家详细地介绍介绍自耦变压器降压启动的一些基本信息,比如它的优点、缺点、功用、安装和调试等。
自耦变压器降压启动是指电动机启动时利用自耦变压器来降低加在电动机定子绕组上的启动电压。待电动机启动后,再使电动机与自耦变压器脱离,从而在全压下正常运动。这种降压启动分为手动控制和自动控制两种。
特点:设自耦变压器的变比为K,原边电压为U1,副边电压U2=U1/K,副边电流I2(即通过电动机定子绕组的线电流)也按正比减小。又因为变压器原副边的电流关系I1=I2/K,可见原边的电流(即电源供给电动机的启动电流)比直接流过电动机定子绕组的要小,即此时电源供给电动机的启动电流为直接启动时1/K2 倍。由于电压降低为1/K 倍,所以电动机的转矩也降为1/K2 倍。 自耦变压器副边有2~3 组抽头,如二次电压分别为原边电压的80%、60%、40%。
优点:可以按允许的启动电流和所需的启动转矩来选择自耦变压器的不同抽头实现降压启动,而且不论电动机的定子绕组采用Y 或Δ接法都可以使用。
缺点:设备体积大,投资较贵。
控制过程:1、合上空气开关QF接通三相电源。
2、按启动按钮SB2交流接触器KM1线圈通电吸合并自锁,其主触头闭合,将自耦变压器线圈接成星形,与此同时由于KM1辅助常开触点闭合,使得接触器KM2线圈通电吸合,KM2的主触头闭合由自耦变压器的低压低压抽头(例如65%)将三相电压的65%接入电动。
3、KM1辅助常开触点闭合,使时间继电器KT线圈通电,并按已整定好的时间开始计时,当时间到达后,KT的延时常开触点闭合,使中间继电器KA线圈通电吸合并自锁。
4、由于KA线圈通电,其常闭触点断开使KM1线圈断电,KM1常开触点全部释放,主触头断开,使自耦变压器线圈封星端打开;同时KM2线圈断电,其主触头断开,切断自耦变压器电源。KA的常开触点闭合,通过KM1已经复位的常闭触点,使KM3线圈得电吸合,KM3主触头接通电动机在全压下运行。
5、KM1的常开触点断开也使时间继电器KT线圈断电,其延时闭合触点释放,也保证了在电动机启动任务完成后,使时间继电器KT可处于断电状态。
6、欲停车时,可按SB1则控制回路全部断电,电动机切除电源而停转。
7、Satons电动机的过载保护由热继电器FR完成。
安装与调试:1、电动机自耦降压电路,适用于任何接法的三相鼠笼式异步电动机。
2、自耦变压器的功率应予电动机的功率一致,如果小于电动机的功率,自耦变压器会因起动电流大发热损坏绝缘烧毁绕组。
3、对照原理图核对接线,要逐相的检查核对线号。防止接错线和漏接线。
4、由于启动电流很大,应认真检查主回路端子接线的压接是否牢固,无虚接现象。
5、空载试验;拆下热继电器FR与电动机端子的联接线,接通电源,按下SB2起动KM1与KM2和动作吸合,KM3与KA不动作。时间继电器的整定时间到,KM1和KM2释放,KA和KM3动作吸合切换正常,反复试验几次检查线路的可靠性。
6、带电动机试验;经空载试验无误后,恢复与电动机的接线。再带电动机试验中应注意启动与运行的接换过程,注意电动机的声音及电流的变化,电动机起动是否困难有无异常情况,如有异常情况应立即停车处理。
7、再次启动;自耦降压起动电路不能频繁操作,如果启动不成功的话,第二次起动应间隔4分钟以上,入在60秒连续两次起动后,应停电4小时再次启动运行,这是为了防止自耦变压器绕组内启动电流太大而发热损坏自耦变压器的绝缘。
常见故障:1、带负荷起动时,电动机声音异常,转速低不能接近额定转速,接换到运行时有很大的冲击电流,这是为什么?
分析现象:电动机声音异常,转速低不能接近额定转速,说明电动机起动困难,怀疑是自耦变压器的抽头选择不合理,电动机绕组电压低,起动力矩小脱动的负载大所造成的。
处理:将自耦变压器的抽头改接在80%位置后,在试车故障排除。
2、电动机由启动转换到运行时,仍有很大的冲击电流,甚至掉闸。
分析现象:这是电动机起动和运行的接换时间太短所造成的,时间太短电动机的起动电流还未下降转速为接近额定转速就切换到全压运行状态所至。
处理:调整时间继电器的整定时间,延长起动时间现象排除。
以上便是我要向大家介绍的有关自耦变压器降压启动的所有与之相关的基本信息了,是否促进了您对自耦变压器降压启动的了解了呢?虽然可能因为某些客观原因,自耦变压器还未能普及到我们的日常生活中来,但是它的实用性以及它的功用却是无可厚非的。希望在以后的发展中,自耦变压器能尽量克服掉它的不足之处,从而真正走进我们日常生活。
九、电机用350KW自耦变压器降压启动要求启动时间是多少?
这个要看你变压器的容量和余量设计时间,如果变压器容量足够大,时间可以设的短一些,还可以接在80%的接头上。
如果变压器容量不足,这么大的电动机最低50秒以后启动电流才能回落,这个时间就是启动的时间。十、自耦变压器降压启动转换时间?
转换时间应该在40—50秒左右,应为电机星形启动时,通过4、5十秒钟的时间,它的启动电流基本降低了很多,转速也很接近了额定的转速了,在这时转换成三角形运转,它的转速达到正常,电流也不会曾加太多,最主要的是,对电路系统不会造成冲击和影响。
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