一、闭环驱动器能用普通步进电机吗？

不可以。电机本身不可以闭环控制但是可以通过驱动器实现闭环控制。

驱动器给电机信号-电机运转，电机运转状态通过驱动器的检测元件反馈给驱动器

二、闭环步进电机驱动器参数设置？

1．设置步进驱动器的细分数，通常细分数越高，控制分辨率越高。但细分数太高则影响到最大进给速度。一般来说，对于模具机用户可考虑脉冲当量为0.001mm/P（此时最大进给速度为9600mm/min）或者0.0005mm/P（此时最大进给速度为4800mm/min）；对于精度要求不高的用户，脉冲当量可设置的大一些，如0.002mm/P（此时最大进给速度为19200mm/min）或0.005mm/P（此时最大进给速度为48000mm/min）。对于两相步进电机，脉冲当量计算方法如下：脉冲当量=丝杠螺距÷细分数÷200。

2．起跳速度：该参数对应步进电机的起跳频率。所谓起跳频率是步进电机不经过加速，能够直接启动工作的最高频率。合理地选取该参数能够提高加工效率，并且能避开步进电机运动特性不好的低速段；但是如果该参数选取大了，就会造成闷车，所以一定要留有余量。在电机的出厂参数中，一般包含起跳频率参数。但是在机床装配好后，该值可能发生变化，一般要下降，特别是在做带负载运动时。所以，该设定参数最好是在参考电机出厂参数后，再实际测量决定。

3．单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力，单位是毫米/秒平方。这个指标由机床的物理特性决定，如运动部分的质量、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等。这个值越大，在运动过程中花在加减速过程中的时间越小，效率越高。通常，对于步进电机，该值在100 ~ 500之间，对于伺服电机系统，可以设置在400 ~ 1200之间。在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步增加。如果发现异常情况，则降低该值，并留50%~100%的保险余量。

4．弯道加速度：用以描述多个进给轴联动时的加减速能力，单位是毫米/秒平方。它决定了机床在做圆弧运动时的最高速度。这个值越大，机床在做圆弧运动时的最大允许速度越大。通常，对于步进电机系统组成的机床，该值在400~1000之间，对于伺服电机系统，可以设置在1000 ~ 5000之间。如果是重型机床，该值要小一些。在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型联动运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步增加。如果发现异常情况，则降低该值，并留50%~100%的保险余量

三、57闭环步进电机编码器怎么接线？

直接连接到两个电源控制开关就可以了

四、驱动器收不到电机编码值？

有可能的…

一般电机编码器数值，是由与电机同轴的编码器输出。如果电机驱动器收不到其信号，会发生飞车或保护停车。

那么，这种现象是什么引起来的呢？1,编码器损坏，2,编码器联接轴没完全固定，3,编码器与驱动器之间的通讯有问题等。

所以，按照上面的提示检查一下即可。

五、磁编码器芯片

磁编码器芯片：提升精确度的关键技术

近年来，磁编码器芯片作为一种高精度、高稳定性的位置检测解决方案，得到了广泛的应用。它基于磁性材料的磁场变化来实现位置测量，具有不易受环境干扰、精确度高、寿命长等特点，被广泛应用于工业自动化、汽车电子、机器人等领域。

磁编码器芯片的工作原理

磁编码器芯片主要由磁场传感器和信号处理器两部分组成。磁场传感器通过测量磁场的变化，将其转化为电信号。信号处理器接收传感器输出的电信号，并通过算法处理，得到与位置相关的信息。

磁编码器芯片利用磁性材料的磁场性质，通过将磁场分成若干分区，每个分区对应一个二进制位，从而实现位置的测量。当被测物体移动时，磁场分区的状态也会发生改变，磁编码器芯片通过检测这些改变，将其转化为数字信号。信号处理器进一步处理这些数字信号，最终得到位置信息。

磁编码器芯片的优势

• 高精确度：由于磁编码器芯片采用数字信号处理，可以实现更高的精确度，满足各种精密定位需求。
• 高稳定性：磁编码器芯片具有抗干扰能力强的特点，对于温度、震动等环境因素的变化较为稳定。
• 快速响应：磁编码器芯片响应速度快，能够在短时间内准确获取物体的位置信息。
• 长寿命：磁编码器芯片无接触式测量，不会因为磨损而影响其使用寿命。
• 易于集成：磁编码器芯片的体积小、功耗低，便于集成到各种设备中，方便使用和安装。

磁编码器芯片在工业自动化中的应用

磁编码器芯片在工业自动化领域有着广泛的应用。在机床、机器人、印刷设备等各类自动化设备中，磁编码器芯片被用于实时监测位置和速度，控制运动轨迹和精确定位。

以机床为例，磁编码器芯片能够实时检测刀具的位置，通过与控制系统的协同工作，实现高精度的切削加工。而在机器人领域，磁编码器芯片可实现机器人末端执行器的精确定位，提高机器人的定位精度和运动稳定性。

磁编码器芯片在汽车电子中的应用

汽车电子是磁编码器芯片的另一个重要应用领域。在汽车的发动机控制、刹车系统、转向系统等部件中，磁编码器芯片被广泛应用于位置检测、速度监测和角度测量。

特别是在新能源汽车中，磁编码器芯片起到了至关重要的作用。通过实时监测电动机的转子位置和转速，磁编码器芯片可以帮助电动汽车实现高效能耗和低排放。

磁编码器芯片的未来发展趋势

随着自动化技术和智能制造的发展，磁编码器芯片的应用领域将会进一步拓展。在工业机器人、无人驾驶、航空航天等领域，对于位置检测的需求将越来越高。磁编码器芯片凭借其高精确度和可靠性，将成为这些行业的重要技术支持。

同时，随着半导体技术的进步，磁编码器芯片的性能也将进一步提升。未来的磁编码器芯片将会更加小巧、功耗更低，同时保持高精确度和快速响应的特点。

总的来说，磁编码器芯片作为提升精确度的关键技术，在工业自动化和汽车电子等领域发挥着重要作用。随着技术的不断进步和应用的扩大，磁编码器芯片的发展前景十分广阔。

六、步进电机位置闭环控制？

不邀自来，强答一个，我是用过闭环步进的，但是是半闭环，编码器在步进电机的轴上的。

题主想要实现的是光栅尺全闭环，首先你要知道移动单位长度光栅尺输出多少个脉冲，比如32000p/mm

然后再确定步进电机带动运动副移动单位距离的脉冲数，比如1.8度两相步进电机8细分5mm丝杆，那就是320p每mm

那么控制器需要对给步进输出的脉冲数和光栅尺反馈脉冲数做比较就好了，输出320脉冲，应该移动1mm，那么光栅尺返回32000脉冲就对了，

如果不够，失步，多了，过冲，失步就补，过冲就回来，完事儿了

不过，这都是马后炮了，更高级的实现方法当然是提高比较频率，比如步进电机驱动脉冲每发出一个，进行一次光栅尺反馈比较，然后立马进行纠偏

七、闭环驱动器设置参数？

3DHS565闭环步进驱动器简易伺服驱动器的参数设置必须通过PC机的RS232串行通讯口，采用专用调试软件完成参数设置，驱动器内部存有一套对应电机最佳的默认出厂配置参数，用户只须按照具体使用情况调整驱动器内部细分数即可，详细使用情况请参看 DMC2调试软件的使用说明。

八、闭环步进电机不接编码器线能用吗？

步进电机没有编码器，外界的可以有，闭环控制必须接编码器。

九、什么是电机的驱动器？

24V无刷直流 (BLDC) 电机正弦波驱动，应用于空气净化器风扇

此参考设计是用于无刷直流 (BLDC) 电机的经济实惠型、小尺寸 (SFF)、三相正弦电机驱动，在 24V 时的功率高达 50W。此板接受 24V 输入并提供三路电机输出，从而以正弦方式驱动 BLDC 电机。在通过 IR（红外）传感器接受速度命令之后，使用微控制器 (MCU)（在本设计中为 MSP430G2303）从外部关闭速度环路。

BLDC电机正弦驱动特性：

·作为 50W、24V 驱动器，能够以正弦换向方式驱动无刷直流 (BLDC) 电机

·MSP430G2303 的作用是接受 IR 输入和关闭外部速度环路

·DRV10983 使用专有无传感器控制方案来提供连续正弦驱动，显著减少换向过程中通常会产生的纯音

·通过集成降压/线性稳压器来高效地将电源电压降至 3.3V，从而为内部和外部电路（在此设计中为 TI MSP430™ MCU）供电

·硬件设计在 50W 时经过测试，具有良好热性能

·此设计是一款经过测试、随时可用的硬件和软件平台，适用于驱动 12V/24V、小于 50W 的 BLDC 电机

无刷直流 (BLDC) 电机正弦驱动系统设计框图：

电机正弦驱动实验电路板展示：

STM32步进电机H桥驱动控制原理图+源代码

附件内容分享的是STM32F103VCT6+步进电机 L6205 H桥驱动控制开源资料。

STM32步进电机驱动程序中你能学到什么？

1.基本的程序架构 什么应该放在MAIN 什么应该放在中断

2.STM32 + DMX512 接收程序 或（RS485）

3.光电编码器程序 （没有可开环控制）

4.FSMC TFT驱动程序带菜单功能

5.步进电机细分驱动程序 矢量控制 加减速控制，PWM斩波驱动方式。

6.多个定时器操作，PWM控制 外部中断输入 串口中断 以及长短按键，代码保护。

7.如何操作打印printf 和TFT LCD 调试程序。

STM32步进电机驱动开发板实物截图：

STM32步进电机驱动程序源码截图：

（英飞凌）电动自行车、小型电动车辆、电动机控制板+BLDC电机驱动器（原理图+PCB+设计说明）

嵌入式物联网需要学的东西真的非常多，千万不要学错了路线和内容，导致工资要不上去！

无偿分享大家一个资料包，差不多150多G。里面学习内容、面经、项目都比较新也比较全！某鱼上买估计至少要好几十。

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通用电动机驱动卡，设计用于 Infineon XMC4000 微控制器系列的 CPU 板。 此卫星卡是 Infineon 六角应用套件系列的一部分，带合适的 CPU 板，可演示 XMC4000 系列的电动机控制功能。

电动机控制板电路实物：

电动机控制板电路特性：

·通过 ACT 卫星连接器无缝连接到 CPU 板

·使用 Infineon MOSFET 功率晶体管的 3 相低电压半桥式反相器

·栅极驱动器 IC，带过电流检测电路 (ITRIP)

·使用单路或三路分流器（放大）测量电流

·通过电感式分解器、正交编码器或霍尔传感器接口进行位置感应

·输入电源范围：24V +/-20%

·板载电源包括 SMPS，用于 5V 发电，带 LDO 调节器，用于 MOSFET 栅极驱动器和分解器激励 (15V) 和逻辑 (3.3V)

电动机控制板电路参数：

步进电机驱动器原理图+PCB+驱动源码+使用教程等

该步进电机驱动器又称为EasyDriver，EasyDriver能够为两级步进电机提供大约每相750mA（两极一共1.5A）的驱动。它默认设置为8步细分模式（所以如果你的电机是每圈200步，你使用EasyDriver时默认为每圈1600步），更多细分模式可以通过将MS1或MS2两个接脚接地进行设置。这是一种基于Allegro A3967驱动芯片的细分断路器。对于此设计的完整规格，请查阅A3967的参数表。它的最大每相电流从150mA到750mA。可以采用的最大驱动电压大概是30V，其中包括板载5V的调压器，所以只需要一个电源。质优价廉，这玩意儿只要十几美元，比你自己制作电路板更便宜。

步进电机驱动器设计特色：

·A3967 Microstepping Driver

·MS1 and MS2 pins broken out to change microstepping resolution to full, half, quarter and eighth steps (defaults to eighth)

·Compatible with 4, 6, and 8 wire stepper motors of any voltage

·Adjustable current control from 150mA/phase to 700mA/phase

·Power supply range from 6V to 30V. The higher the voltage, the higher the torque at high speeds

步进电机驱动器原理图截图:

实物展示：

步进电机驱动器驱动源码截图：

【开源】多功能步进电机/直流电机控制器开发板(原理图+PCB+示例程序+元件清单）

这是一款集电机控制和单片机开发的多功能电机控制开发板，既可以实现步进电机和直流电机的驱动控制，还可以当做普通的51开发板来使用。附件提供了详细的原理图和PCB工程文件，直接发工厂制作便可。板子采用时下性能强大、易上手的AT89S52单片机做主控芯片，电机驱动部分用了L298N驱动器，可以轻松驾驭一般的电机控制，包括实现电机正反转、PWM调速等。此外附件示例程序里提供了详尽的各个功能的示例程序，方便广大朋友参考学习。

步进电机参考例程包：

直流电机参考例程包：

步进电机接线方式：

直流电机接线方式：

48V 1kW汽车三相无刷直流电机驱动器设计（原理图、PCB源文件、源程序等）

TIDA-00281 TI 参考设计是适用于 48V 汽车应用的三相无刷直流电机驱动器。该板旨在驱动 1kW 范围内的电机并可应对高达 30A 的电流。此设计采用了与 C2000 LaunchPad 结合使用的模拟电路，无需来自霍尔效应传感器或正交编码器的位置反馈即可旋转三相 BLDC 电机。

汽车直流电机驱动器系统设计框图：

三相无刷直流电机驱动器电路特性：

·无需位置传感器即可实现三相无刷直流 (BLDC) 电机的速度控制

·通过相电压和电流传感定标和滤波反馈实现三相电源的控制

·可在 48V 电池系统的较宽电压范围内工作

·12V 电池的反极性保护

三相无刷直流电机驱动器电路板PCB截图：

附件内容截图：

MOS双电机驱动模块 BTS7960 资料汇总（原理图、测试程序、使用说明等）

MOS双电机驱动模块特性：

·2路电机驱动输出，单板典型最大电流 160A；

·增加总线驱动芯片 74LVC245，提高信号驱动能力，同时隔离MOS管和单片机， 保 护单片机芯片，防止mos 损坏后将电池电压直接输入到单片机，进而 烧坏单片机控制引 脚；

·增加 MIC5219 电源芯片，为总线驱动芯片 74LVC245 提供电源，实现驱动芯片和 单片机电平匹配。

·电机输出端增加压敏电阻，防止电机瞬间换向产生峰值电压进而损坏其它芯片；

· 板子上预留有 4Xφ3 孔,可直接固定在智能车车模尾部；

·板子布线进过优化，过电流能力强；同时也更有利于散热；

·驱动板工作电压范围：5V~14V；最大不能超过 16V；

·电机工作频率范围：0~25KHz;推荐驱动频率范围：5KHz~8KHz；

实物展示：

附件内容截图：

基于Arduino、L293D电机驱动板/马达板电路+PCB源文件+源代码等

Arduino是一款很好的电子制作入门，有了电机扩展板可以很好的成为机器人开发平台。这里介绍一款能驱动各种简单到稍复杂项目的全功能的电机扩展板。这是一款常用的直流电机驱动模块，采用L293D芯片小电流直流电机驱动芯片。管脚被做成了Arduino兼容的，也方便了爱好者快速的基于Arduino的开发。

L293D电机驱动板概述：

该电机驱动板功能多，操作方便，有强大的驱动库支持及功能更新。适用于Arduino初学者，Arduino实验器材平台，Arduino互动电子，Arduino机器人等。可驱动4路直流电机或者2路步进电机的同时还能驱动2路舵机,支持最新Arduino UNO, Arduino Mega 2560

具体特性如下：

1.2个5V伺服电机(舵机)端口 联接到Arduino的高解析高精度的定时器-无抖动！

2.多达4个双向直流电机及4路PWM调速（大约0.5%的解析度）

3.多达2个步进电机正反转控制，单/双步控制，交错或微步及旋转角度控制。

4.4路H-桥：L293D 芯片每路桥提供.0.6A（峰值1.2A）电流并且带有热断电保护，4.5V to 36V。

5.下拉电阻保证在上电时电机保持停止状态。

6.大终端接线端子使接线更容易（10 - 22AWG）和电源。

7.带有Arduino复位按钮。

8.2个大终端外部电源接线端子 保证逻辑和电机驱动电源分离。

9. 兼容Mega, Diecimila, & Duemilanove。

实物连接图如截图：

L293D电机驱动板/马达板电路截图：

L293D电机驱动板源码截图：

恩智浦智能车双电机MOS管驱动

电路介绍

用于参加恩智浦智能车大赛的电机驱动板，双电mos管机驱动，相较于BTN79xx系列驱动，mos驱动的输出更大，驱动能力更强，反应也更为快速。

使用器件

半桥驱动器 IR2184S

mos管 IRLR7843

升压 B0512S-1W

显示 0.96寸OLED

隔离电路 SN74HC244PW

注：芯片的数据手册等信息可以在集成电路查询网站搜索 http://www.datasheet5.com/

功能

实现双电机的控制，驱动力强大，即使是功率最大的B车模电机也不在话下。

板载一块0.96寸OLED，方便调试时显示参数，同时节省的主板的空间。

有四位拨码开关和五个按键，可以用于参数输入和模式设置。

蜂鸣器，作为程序的提示flag,调试用。

设计心得

智能车的驱动板，主要功能部分就三个：升压，半桥或全桥控制，mos开关。明白了这三个部分，就可以随意组合设计电路，比如升压我可以用LM2577，mc34063，LMR62014等，控制器用HIP4082，都没问题。还有就是在布线时，最需要注意的是线宽，因为只是电机驱动，过得电流比较大，所以电机电流线需要走宽线，120mil也不为过，还可以开窗，上厚锡。

附件内容截图：

智能小车电机驱动模块电路L298N原理图+PCB源文件

这是一款做智能小车必须具备的一个电机驱动模块，本模块采用的驱动芯片是L298n，可以控制2个直流减速电机

焊接图实物图如下：

电机驱动电路原理图截图：

PCB源文件截图：

支持WIFI的 60V 45A 大功率三相无刷直流电机驱动器，机器人，电动车专用

超大功率超强扭矩的三相无刷电机驱动器。支持WIFI，可以用WIFI控制哦。

主要参数：

输入电压20V~60V。

最大电流 60A

长期工作电流 30A

WIFI： 2.4G

操作系统 Openwrt

可用于电动门，跑步机，电动窗帘，电瓶车，机器人，割草机等领域。

几张美图。

本文转自电路城。

原文链接：喏！这儿集合了11个电机驱动设计方案转载自：单片机爱好者原文链接：https://mp.weixin.qq.com/s/PlXftQWwXpRLQd2kpd-aew

版权声明：本文来源网络，免费传达知识，版权归原作者所有。如涉及作品版权问题，请联系

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十、闭环驱动器和伺服驱动器区别？

闭环驱动器和伺服驱动器都是用来控制电动机的设备，但它们的工作原理和应用场景有所不同。

闭环驱动器是一种以电机转速或者位置信号作为反馈，通过控制输出电压、电流等方式来实现电机控制的设备，具有较高的控制精度和响应速度，适用于对电机转速或者位置要求较高的场景，如工业机械、自动化生产线等。

伺服驱动器则是一种通过电子控制信号对伺服电机进行速度、位置、力矩等多维度的控制的设备，具有更高的控制精度和稳定性，适用于需要较高定位精度和运动控制精度的场合，如高精度加工机床、半导体设备等。

因此，两者的主要区别在于应用场景和控制要求不同，但都属于电机驱动控制的重要设备。