气动套筒调节阀和气动单座调节阀的区别是什么？
一、气动套筒调节阀和气动单座调节阀的区别是什么？
从压力上：当阀前阀后压差比较大的时候，只能用电动套筒调节阀，而不能选用单座调节阀;从应用上：电动单座调节阀只适合用在低流速的场合;而电动套筒调节阀能够很好的阻挡住介质对阀座和阀芯的冲击磨损，适合高流速场合。从性能上：套筒调节阀套筒窗口对称布置，流体动能集中消耗在套筒中央，受涡流产生的冲击力减弱，因此阀门内件不易损坏，产生的噪音也相对较小，比较适用于阀前后压差较高的场合;单座调节阀相对套筒调节阀密封性好，适用于要求可靠性及关闭性能高的高温、低温及阀前后压差不大的场台。
套筒调节阀与单座调节阀相比优势
1、采用平衡型阀芯，不平衡力小，允许压差大，操作稳定。
2、阀芯导向面大，可改善由涡流和冲击引起的振荡。
3、比普通的单座调节阀噪声降低10dB左右。
套筒调节阀
套筒式调节阀的套筒与阀瓣为间隙配合，套筒上开有多个节流窗口，窗口的形状决定了调节阀的流量特性，窗口的面积大小影响调节阀的流量系数Cv。阀座采用自对中无螺纹卡入式结构，阀座上的圆锥密封面与阀瓣上的圆锥密封面相配合形成切断密封副，保证阀瓣压紧在阀座上时阀门严密关断。阀座直径的大小影响调节阀的流量系数Cv。阀瓣上平行于轴向有对称分布的平衡孔，使阀瓣上下端面的腔室连通，这样阀内介质作用在阀瓣轴向上的力大部分相互抵消，介质在阀杆上产生的不平衡力就非常小。
单座调节阀
单座调节阀阀体内有一个阀芯和一个阀座，具有泄漏量小的特点。该阀不平衡力大，其允许压差较双座阀小，在高压差、大口径时，最好配上阀门定位器。公称通径≥25mm的阀为双导向结构，只要改变阀杆与阀芯的连接位置就可实现气开或气闭。
气动套筒调节阀可以看做在单座阀的阀芯部位加了个套子，把阀芯罩住，其节流还是通过调节阀芯和阀座的间隙进行流路和压力的调节，套上开有窗口或小孔，作用有2个，其一，对阀芯进行导向，抑制阀芯震动，减小噪音；其二，套上的孔形成一级减压功能。因此，套筒阀的工作压力比单座阀高，震动和噪音小，密封性能优越。
文章参考于：NO.00938 【中阀小课堂】气动套筒调节阀和气动单座调节阀的区别
二、气动阀和气动控制阀的区别？
(一)使用的能源不同 气动元件和装置可采用空压站集中供气的方法，根据使用要求和控制点的不同来调节各自减压阀的工作压力。液压阀都设有回油管路，便于油箱收集用过的液压油。
气动控制阀以通过排气口直接把压缩空气向大气排放。
(二)对泄漏的要求不同 液压阀对向外的泄漏要求严格，而对元件内部的少量泄漏却是允许的。对气动控制阀来说，除间隙密封的阀外，原则上不允许内部泄漏。
气动阀的内部泄漏有导致事故的危险 对气动管道来说，允许有少许泄漏;而液压管道的泄漏将造成系统压力下降和对环境的污染。
(三)对润滑的要求不同 液压系统的工作介质为液压油，液压阀不存在对润滑的要求;气动系统的工作介质为空气，空气无润滑性，因此许多气动阀需要油雾润滑。
阀的零件应选择不易受水腐蚀的材料，或者采取必要的防锈措施。
(四)压力范围不同 气动阀的工作压力范围比液压阀低。气动阀的工作压力通常为10bar以内，少数可达到40bar以内。但液压阀的工作压力都很高(通常在50Mpa以内)。
若气动阀在超过最高容许压力下使用。往往会发生严重事故。
(五)使用特点不同 一般气动阀比液压阀结构紧凑、重量轻，易于集成安装，阀的工作频率高、使用寿命长。气动阀正向低功率、小型化方向发展，已出现功率只有。
三、什么是气动控制阀？
用通俗易懂的方式说：气动控制阀是由气动执行器和阀门组成。气动执行器接受输入源数据信号，产生相对推力，使推杆偏移，推动闸阀。阀门是指油路板与管路相连的部分，它接受电动执行机构的推杆。力，改变阀杆偏移，进而改变闸阀开度，最终操纵总流体动力流的过渡。
气动调节阀按其行程布置可分为直行程布置和角行程布置两种。按其结构特点可分为直联单座阀、直联双座阀、高压阀、角阀、套筒阀、隔膜阀、蝶阀、轴向回转阀等。连体阀比较常见，单座阀泄漏量小，但阀前后压差不能很大，双座阀正好相反。高压阀适用于对高负压和高压差的物质进行精确测量，但在高压差条件下，流体力学对原材料有严重的冲蚀和气蚀现象。通常应考虑阀芯和高压闸阀的材料以提高其性能。有效期。角阀可用于高差压、高粘度的流体力学，含有悬浮物和颗粒化学品的气动控制阀。隔膜阀更适用于强碱、强酸等强腐蚀性物质的操作。蝶阀适用于总流量大、压差小的气体物质。套筒阀采用平衡阀芯结构，具有噪音低的特点。它是最常用的阀门之一。为国内选煤企业替代进口实现国产化提供法兰截止阀J41F。
气动调节阀按其行程布置可分为直行程布置和角行程布置两种。按其结构特点可分为直联单座阀、直联双座阀、高压阀、角阀、套筒阀、隔膜阀、蝶阀、轴向回转阀等。连体阀比较常见，单座阀泄漏量小，但阀前后压差不能很大，双座阀正好相反。高压阀适用于对高负压和高压差的物质进行精确测量，但在高压差条件下，流体力学对原材料有严重的冲蚀和气蚀现象。通常应考虑阀芯和高压闸阀的材料以提高其性能。有效期。角阀可用于高压差、高粘度和含有悬浮固体和颗粒的化学品的流体动力操纵。隔膜阀更适用于强碱、强酸等强腐蚀性物质的操作。蝶阀适用于总流量大、压差小的气体物质。套筒阀采用平衡阀芯结构，具有噪音低的特点。它是最常用的阀门之一。
文章参考于：NO.00969 【中阀小课堂】什么是气动控制阀？
四、气动调节阀怎么维修？
进口气动调节阀英文（Pneumatic control valve）是自动化流体控制系统的重要附件之一，通过主调节阀体于气动薄膜式气缸组成，通过4-20Am信号调节，调节比例：等百分比或者线性。进口气动调节阀可用于石化，化工，电厂，军工，医疗、机械自动化、深冷储备等领域。今天我们来了解一下全球进口气动调节阀最具有影响力的十大品牌排名
1、美国福斯Flowserve
2、美国尼科（NICO）
3、美国艾默生（Emerson）
4、德国ARI（艾瑞）
5、德国托马斯阀门（Thomas）
6、德国诺克（NOOK）
7、日本北泽（KITZ）
8、英国斯派莎克
9、美国世伟洛克
10、德国欧文托普
进口气动调节阀种类繁多按照结构性能可分：进口气动套筒调节阀，进口气动笼式调节阀，进口气动调节球阀，进口气动调节蝶阀等等，设计压力：1.6-42.0MPa，设计温度：低温-196℃到高温650℃。
五、气动先导阀是什么阀？
气动先导阀是液压阀的一种，一般应用于压力较大的油路中，它是用压力较小的油路来控制先导阀，以达到控制油路的目的，跟电磁继电器很像。
六、气动阀阀杆漏水？
1、执行机构零位设置不准确，未达到气动调节阀的全关位置。调整方法：1）手动关闭阀门；2)用小力手动关闭阀门，视情况而定；3)然后调整限制。
2、气动调节阀为下推关闭式。执行器的推力不够大。在没有压力的情况下，很容易达到全关位置。当有向下的推力时，它不能克服液体的向上推力，所以关闭不到位。解决方法：更换推力大的执行机构，或使用平衡阀芯，以减少介质的不平衡力。
七、气动调节阀和气动开关阀联锁功能安全要求和设置是什么？
控制阀是过程控制工业里最常用的终端控制元件，在安全仪表系统设计中除机泵等动设备外控制阀往往都是作为联锁动作的最终执行者，是整个控制回路的核心和失效占比较高的环节。控制阀除了用作正常调节外，在安全领域有时需要承担切断、放空等功能。控制阀承担安全功能时，具有严格的功能要求。本文主要讲解的控制阀主要指气动调节阀和气动开关阀。
控制阀联锁安全要求
控制阀除了泄漏等指标外，联锁动作时一般还需具备三个基本要求：故障安全位置；执行的可靠性；全行程响应时间。
1、故障安全位置
在工程实践中，当遇到气源、电源、信号故障时，不同的场合对阀门的状态有不同的要求，故障位置基本类型有故障开(FO)、故障关(FC)和故障保持(FL)三种，主要基于以下三方面：
①事故条件下，工艺装置尽量处于安全状态。
②事故状态下，减少原料或动力消耗，保证产品质量。
③考虑介质的特性。如气化炉烧嘴冷却水进口切断阀要求为FO，气化炉锁渣阀要求为FC等。
2、可靠性
功能安全是安全功能设计的重要内容，是评价安全功能实现的有效性和可靠性。根据海上和陆地可靠性数据(OREAD)表明，安全仪表功能中多达50%的失效可归因于控制阀，因此控制阀在承担安全功能时要求电磁阀冗余配置、满足一定的SIL目标要求，如气化炉氧气切断阀要求双电磁阀、SIL3等。
3、相应时间
控制阀在联锁时的全行程动作时间对安全生产具有重要影响，如氧气切断阀不能及时切断氧气会导致气化炉氧气过剩，造成局部温度过高或者爆炸的可能。因此在一些重要场合控制阀联锁时对阀门的全行程动作时间都有明确的要求，即紧急切断阀的最大行程时间不应超过10s。如气化炉氧气上游切断阀全行程时间由开到关小于3s，由关到开小于3s；锁渣阀全行程时间由开到关小于6s；由关到开小于6s；压力为9.8MPa的高压蒸汽遥控阀要求全行程时间由关到开小于1s。
安全功能设计方案
1、执行机构选择
控制阀安全位置本质上是由采用的执行机构实现。执行机构主要分单作用和双作用，单作用主要依靠弹簧的作用力和气路配置保障气源故障时处于FC或FO。双作用主要依靠储气罐和气路配置保障气源故障时处于FC，FO或FL。现场实际更多的是采用弹簧返回型单作用执行机构。
2、电磁阀配置
控制阀承担安全功能时基本都会采用电磁阀来设计气路，气路附件包含过滤减压阀、电磁阀、气控阀、放大器等，而电磁阀是电气转换的关键部件。为保障装置安全电磁阀一般按故障安全型设计，即电磁阀设计成正常得电励磁、失电联锁的方式。电磁阀ASCO 327B1 SIL认证参数见表1所列，按断电跳闸来说安全失效分数(SFF)为53.46%，按通电跳闸来说SFF为28.28%，SFF数值越大安全性越高。
表1中：λSD为检测出的安全失效，λSU为未检测出的安全失效，λDD为检测出的危险失效，λDU为未检测出的危险失效。电磁阀配置常见有单配置和串(并)联配置两种。
①单配置
单配置电磁阀类型较为常见，结构如图1所示。
该类型气路结构简单，投资费用少，一般场合应用较多，随着电磁阀可靠性的提高，在安全风险不高的SIL2回路上也可应用。
②串(并)联配置
串(并)联配置是指双电磁阀的配置结构形式，阀门联锁动作时需要2台电磁阀都失电的称串联，只需要其中任何1台电磁阀失电就联锁动作的称为并联，串(并)联电磁阀两种类型配置结构示意如图2所示。
由图2可看出，若采用并联方式，任何1台电磁阀的误排气都会导致联锁阀的误动作，因而误动作率是单电磁阀配置的2倍。采用串联方式，只有2台电磁阀同时动作时，才能联锁阀门，因而可用性较高误动作率低。串(并)联配置各有优缺点，根据风险后果选择，对安全要求高的建议采用并联方式如压缩机放空阀等，要求现场可靠运行无特别风险的可采用串联方式如水煤浆气化炉锁渣阀，要求30min动作一次，强调可靠性。另外串(并)联配置需正确选择电磁阀常开、常闭形式。
文章参考于：NO.00956 【中阀小课堂】气动调节阀和气动开关阀联锁功能安全要求和设置
八、气动诱导阀原理？
空气诱导止回阀可以保证流体朝一个方向流动，并且阻碍流体朝另一个方向流动。它的阀门是自动开闭的，流体运动和流体压力同向时，阀瓣开启；流体运动相反时，流体和阀瓣会作用于阀座，起到阻止流动的作用。
一般情况下，阀瓣是设计在铰链位置的，这样阀瓣就可以到达阀座面的合适位置，还可以拥有充足的旋启空间。
九、气动风阀原理？
是利用气压作用于气缸的活塞上，从而使活塞运动，带动阀门的开闭。当气动风阀受到气源供气时，气源的气压通过接头导致气动执行器内气缸两侧压力不同，从而使活塞运动，在活塞的带动下阀门开启或关闭，从而实现流体或气体的控制。采用了气压控制，因此具有可靠性高、寿命长等优点。同时，操作简单，维护方便。常见的气动风阀有角座式气动阀、膜盘式气动阀、蝶阀式气动阀等。
十、气动开关阀接法？
气动开关阀的接法
首先确定气动阀门的限位开关、电磁阀、减压阀的位置，
2、接下来就是确定进气口，气源接在减压阀的进口位置！减压阀的作用主要为了将气源减小到适合气动执行器的压力范围内，同时可以在维修保养的时候，通过减压阀指数查看气动执行器内部是否还有气源，只有在没有压力的情况下才能进行维修保养。
3、限位开关的接线需要打开上面的盖子，然后露出八个端子，其中两个端子是空的，可以接到电磁阀上，也可以不接！另外常开常闭的端子接线到电控柜。
4、电磁阀的接线比较简单，两个端口分别引出线接到限位开关的空端子，或者直接接到电控柜也可以。
5、这样整个的接线完成，就可以统一接到电控柜了 。
