蓄电池常见故障原因及排除方法有哪些？
一、蓄电池常见故障原因及排除方法有哪些？
蓄电池常见故障有：极板硫化、自行放电、极板短路、极板活性物质大量脱落、极板拱曲。
二、焊机常见故障及原因？
常见故障及原因如下
一、焊机无焊接电流输出 1、故障原因：焊机输入端无电压输入；内部接线脱落或断路；内部线圈烧坏。
二、焊机电流偏小或引弧困难 1、故障原因：电网电压过低；电源输入线截面积太小（电阻大，电压损失高）；焊接电缆过长或截面积太小；工件上有油漆等污物；焊机输出电缆与工件接触不良、电流调节器部分松动。
三、焊机过热、冒烟或有焦昧
三、导波雷达液位计常见故障及原因？
介质波动引起导波雷达液位计指示波动（这种现象是工艺变化导致，不属于仪表故障，介质波动停止后导波雷达液位计指示也恢复正常）。
2、导波雷达液位计的导波强度过强或过弱。
3、导波雷达液位计钢缆安装较松或无配重，容易造成钢缆摆动碰壁。
4、导波雷达液位计钢缆安装位置离管壁太近，容易造成碰壁。
四、磨边机常见故障及原因？
原因有以下几种: (1)磨边机出水喷头堵塞。
解决方法:清洁喷头,使用毛刷清洁喷头出水孔,扫清残留的粉末。
(2)机器的电磁供水阀堵塞或损坏。
解决方法:修理或更换电磁阀。
(3)水泵进水管未连接好或出现粉尘堵塞。
解决方法:检查水泵水管的链接情
五、镜片磨边机常见故障及原因？
机器夹的不够紧或者镜片镀膜太滑了
尝试镜片两面贴胶，先贴防滑的再贴双面胶贴两层，然后镜片内面也要贴基本不会打滑了。
2、如何判断磨边机故障：
1）、关闭电源，把磨头调至最左边后打开电源（或者在开机状态下把磨头放在最左边后按下STOP停止键）；
2)、磨头升起后向右边移动，并下降落在支架上，此步骤可以判断机器正常；
3、电脑板、举升位移电机，离合器无故障，机器故障的分析：
1）在最左边按下停止键时，磨头无动作，首先检查总电源及保险丝是否有电；
4、按键板上无灯光？
：无灯光时要检查电源板或者电源盒是否有输出5V,24V直流电压！供按键板的是5V电机的是24V,检测举升位移电机可用互换法检测好坏：
1）关闭电源后把移位电机的排线插在电脑版上举升电机插头上，左手轻抬磨头至机器右边使夹片钮离开砂轮后，打开电源，此时磨头动作后要及时关掉电源；
2）磨头应向左边移动，表示电脑板上的举升插座及电脑板是好的；反之举升电机有问题，可检查排线插芯的好坏；电机阻值测量判断电机好坏
3）磨头上升后冲顶不位移，要打开机器的前板检查举升部件的上限位开关的好坏及位置
线的插芯等，接下检查位移部件的离合器、齿轮、齿条、皮带的好坏，离合器插头的好坏是否有24V电压，互换法检测位移电机的好坏
4） 磨头向右边移动后发抖不下降或者不到位下降，降不到支架上，应检查磨头=后面的位移限位开关的位置及好坏。
六、东风天锦常见故障原因及处理？
1.
油路方面
油箱没油,这个最简单,且最容易被忽略的问题,那这种情况就是添加柴油了。
油路系统中进入空气,简单方法排空气。
2.
电路方面
电池电压过低,使发动机达不到最低起动转速,那这种情况只有给电池重新充电;或者电池外壳鼓包,电池功能失效,不存电,这种情况更换电池。
起动继电器故障,更换起动机继电器。这种情况在老车上出现比较多,继电器使用时间长后触头接触不好,会出现时而能打着,时而打不...
七、机械设备常见故障现象及原因？
机械设备故障产生的原因.经验:1.带传动出现故障原因是带作用在轴上的力较大,实现远距离传动,长时间工作皮带磨损,撕裂甚至拉断,对轴承的影响也较大.2.齿轮传动故障原因主要有润滑不良工作环境造成齿磨损,点蚀.齿面啮合不到位造成齿根折断,塑性变形等等.太多了.3.链传动,主要有润滑不良工作环境造成链条套筒磨损.机械设备发生故障原因：1 外部原因 2 内部原因 1 外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等。未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题、设备使用初期未按要求试车磨合、岗位工错误操作等；上次检修不当，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等2 内部原因主要有：机械本身设计存在问题 零件制造质量不过关等 如果能够正确地分析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范措施，是可以有效地防止机械故障，延长机械使用寿命的。 一、保证正常的工作载荷： 要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。 二、保证对机械的合理润滑： 正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，要合理选用润滑剂，要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别，根据机械的要求选用合适的质量等组，根据机械的要求选用合适的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑剂牌号。使用中，既不可使用低等级的润滑剂，也不可用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。 三、适时维修： 机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。对出现的故障要及时进行处理，所谓适时进行处理就是要按照维修保养规程，对机械进行定期的保养与修理，各种等组的保养与修理必须按要求进行；在使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查，及时了解机械的运行情况，对临时出现的故障，要及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。 四、采取正确的技术措施和组织管理措施： 作为工程机械的组织管理人员及操作人员要做到：注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等；严格机械的日常维护工作，使机械处于良好的技术状态；要教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械，减少和防止人为失误引起的机械故障；要精心保养机械，要做到正确合理地进行定期与不定期保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状态，发现异常及时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进行预防性的更换等。
八、永磁同步电机常见故障及原因？
有以下几种：明确包括断相、短路、过载等问题首先，断相是由于设备使用时间长或者电机内部温度过高造成线圈开路，引起供电不足，从而使电机失去动力。其次，短路则是由于设备使用环境潮湿或者电机质量问题造成线圈短路，导致电机失灵。最后，过载是由于负荷过大或者启动计算错误等原因导致电机失控，从而引起动作异常。为了防止永磁同步电机出现这些故障，我们需要在使用这些设备之前充分了解其工作环境和负荷等参数，避免使用不当引起电机损坏。此外，我们还需要定期对电机线圈进行检查和维护，及时发现问题并进行修复，以延长设备使用寿命。
九、汽车空调常见故障及原因分析？
1.空调制冷不给力：
对于汽车的空调，我们最常遇到的问题是经过一个冬天后，打开空调时发现空调的制冷能力下降了;甚至有些车辆的空调出风口还会吹出热风。
在这种情况下，我们可以通过空调系统制冷时，空调管路的高低压管路压力来判断空调系统雪种存量情况。空调高低压检查管路位于发动机舱内，使用专用的压力表可以检查。在空调系统运作时，高压管路的压力应为12.5bar左右，低压管路的压力应为1.5-2.5bar左右。
如发现空调高低压管路的压力均比标准压力低很多，则说明空调系统的冷媒不足。在这种情况下，我们需要抽加冷媒并测试空调系统的密封性。做法是把空调系统的冷媒全部抽出，并维持1bar的负压，等待24小时看系统内气压是否维持在-1bar左右。如果气压升高明显，则说明空调系统存在泄漏，需要进行进一步的拆卸检查。如果空调系统没泄露，那么我们可以根据车辆型号加入适当量的冷媒即可。
假设空调系统没泄漏，抽加冷媒即可解决大部分的空调不制冷的问题。市场上抽加冷媒并测试空调系统密封性大约需要80-100元。
2.空调完全不制冷：
空调完全不制冷，除了冷媒缺乏外，压缩机不工作也是一个原因。现在空调系统的压缩机是带有离合器的，离合器吸合时压缩机才工作。如果压缩机损坏不能切换到吸合状态，那么空调不制冷就理所当然啦。
在抽加冷媒并测试空调系统密封性后仍不能解决空调完全不制冷的问题，那么更换压缩机则是下一步要做的主要工作。更换压缩机需要先抽空空调系统冷媒，然后对压缩机进行更换。更换压缩机后还需要检查空调系统密封性并加注冷媒。
3.空调出风口冒不明气体：
有些情况我们在开空调时会发现，从空调出风口喷出大量白色呛鼻的气体。这些气体其实是气化后的冷媒。出现这种情况，是因为中控台内部的蒸发器出现了泄漏，我们只能更换中控台内部的空调蒸发器了。对于市面上那些补漏产品，我们持怀疑的态度，建议车主不要使用相关的产品。更换蒸发器是一个较大的工程，需要抽空冷媒并拆卸中控台，全套服务的价格要一千到两千元。
4.空调异响
空调异响包括空调系统内部异响以及空调系统外部异响。内部异响一般是系统冷媒中存在空气或者水分，在冷媒蒸发膨胀时产生异响，用户感觉到是中控台内部有响声;外部异响一般是空调压缩机的异响，在空调压缩机附近能感觉到响声。此类异响一般是由于冷媒成分中掺杂了空气和水分造成。如果抽加冷媒后情况依旧，而异响位置位于压缩机附近，那么压缩机内部机械结构损坏的几率较大;如果一段时间后异响复发，且一项位置位于中控台内部，则干燥瓶效率降低的几率较大。
十、木门磁吸锁常见故障及原因？
木门磁吸锁常见故障包括无法吸合、无法解锁、吸合不牢固等。可能的原因有磁铁损坏、电路故障、电源问题、安装不当等。
磁铁损坏可能导致吸合不牢固，电路故障会影响解锁功能，电源问题可能导致无法工作。安装不当如安装位置不准确、安装角度不正确等也会导致故障。解决方法包括更换磁铁、修复电路、检查电源、重新安装等。
