什么是有机制备？
一、什么是有机制备？
有机制备是指利用化学方法将单质、简单的无机物或简单的有机物制成比较复杂的有机物的过程。例如从氢气和二氧化碳制成甲醇；从乙炔制成氯乙烯，再经聚合而得聚氯乙烯树脂；从苯酚经一系列反应制得己二酸和己二胺，二者再缩合成聚酰胺66纤维。
大多数的有机物如树脂、橡胶、纤维、染料、药物、燃料、香料等都可通过有机合成制得。
二、盐酸有机溶剂怎么制备？
很简单啊，往乙醇中滴加盐酸，用pH试纸实时检验溶液的酸度即可，想精密一些的话可以用pH计。把乙醇、盐酸的用量记录下来，以后按照这个比例，溶液的pH就固定了。
三、有机硅橡胶泡沫制备方法？
一种新型有机硅橡胶泡沫材料及其制备方法，由如下质量百分比的原料制成：白炭黑70‑85%、8%低粘度端羟基硅油2‑5%、端乙烯基硅油2‑5%、匀泡剂A 0.1‑0.5%、抑制剂0.01‑0.5%、铂金催化剂0.1‑0.5%、匀泡剂B0.1‑0.5%。本发明专利技术将硅氧烷聚合物性能和泡沫材料性能结合于一体，所以不仅具有有机硅聚合物具有的优异性能，还具有良好的吸收机械冲击和高频率振动的物理特性，是一种高性能的聚织物柔软的泡沫材料，和常见的软聚氨酯泡沫塑料海绵相比具有防潮、无毒、耐高温和低温、紫外线、耐化学腐蚀、耐老化的优点，并且不易变形。
四、有机玻璃的制备实验步骤？
有机玻璃是一种透明、硬度高、耐热、耐化学腐蚀等特性的材料，制备实验步骤如下：首先将甲基丙烯酸甲酯等单体与交联剂、引发剂等混合于溶剂中，制备成单体溶液；
接着将单体溶液注入模具中，加热至适宜温度进行聚合反应，最后冷却、剥离模具，即可得到有机玻璃。该制备方法简单、成本低、可调性高，因此在实际生产中得到广泛应用。
五、有机玻璃的制备，实验报告？
本体聚合——有机玻璃的制造
1. 实验目的
了解本体聚合的特点，掌握本体聚合的实施方法，并观察整个聚合过程中体系粘度的变化过程。
2. 实验原理
本体聚合是不加其它介质，只有单体本身在引发剂或光、热等作用下进行的聚合，又称块状聚合。本体聚合的产物纯度高、工序及后处理简单，但随着聚合的进行，转化率提高，体系粘度增加，聚合热难以散发，系统的散热是关键。同时由于粘度增加，长链游离基末端被包埋，扩散困难使游离基双基终止速率大大降低，致使聚合速率急剧增加而出现所谓自动加速现象或凝胶效应，这些轻则造成体系局部过热，使聚合物分子量分布变宽，从而影响产品的机械强度；重则体系温度失控，引起爆聚。为克服这一缺点，现一般采用两段聚合：第一阶段保持较低转化率，这一阶段体系粘度较低，散热尚无困难，可在较大的反应器中进行；第二阶段转化率和粘度较大，可进行薄层聚合或在特殊设计的反应器内聚合。
本实验是以甲基丙烯酯甲酯（MMA）进行本体聚合，生产有机玻璃平板。聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）由于有庞大的侧基存在，为无定形固体，具有高度透明性，比重小，有一定的耐冲击强度与良好的低温性能，是航空工业与光学仪器制造工业的重要原料。以
MMA 进行本体聚合时为了解决散热，避免自动加速作用而引起的爆聚现象，以及单体转化为聚合物时由于比重不同而引起的体积收缩问题，工业上采用高温预聚合，预聚至约
10% 转化率的粘稠浆液，然后浇模，分段升温聚合，在低温下进一步聚合，安全渡过危险期，最后脱模制得有机玻璃平板。
六、制备易燃的有机试剂应注意什么？
(1)将易燃液体的容器置于较低的试剂架上。
(2)保持容器密闭，需要倾倒液体时，方可打开密闭容器的盖子。
(3)应在没有火源并且通风良好(如通风橱)地方使用易燃有机溶剂，但注意用量不要过大。
(4)储存易燃溶剂时，应该尽可能减少存储量，以免引起危险。
(5)加热易燃液体时，使用油浴或水浴，不得用明火加热。
(6)使用易燃有机溶剂时应特别注意使用温度和实验条件，表1为常用易然有机溶剂的燃点、自燃温度、燃烧浓度范围。
七、有机颜料需用什么原材料？怎么制备？
这个品种很多，但主要是醌类和偶氮类化合物，具体的你可以参照《精细化工工艺学》或者精细化学品配方等上面颜料部分，都有详细讲解
八、回流在有机制备中有什么优点？
回流在有机制备中的主要优点是使反应物尽可能多地转化为生成物。
有机化学反应中多数反应产物的活化能都比较高，需要较长时间、较高温度才能达到高的转化率。然而体系中的其他化合物，特别是小分子的成分，如反应物、溶剂、辅助试剂等在该温度下容易被蒸发或者被破坏，因此需要创造一个开放的环境，（如在封闭环境里反应则会产生高温高压，对于设备的要求和反应条件的控制要严格得多。）但又不让小分子的成分逃逸出体系之外，这就要用到回流。回流的作用和其优点就是能使反应体系保持应有的高温度，并让挥发出去的成分经过冷凝而返回体系，重新参与反应，并维持了应有的反应物比例，最终达到让反应完全的目的。
九、有机化学中醛的制备方法？
1、在混合物中加入8毫升四氯化碳和8毫升2摩尔每升的氢氧化钠溶液，得到苯的四氯化碳溶液和苯甲酸钠的水溶液，充分搅拌后等到分层，转移到分液漏斗中分离。
2、对下层液相进行精馏，分离出苯。
3、在上层液相中加入8毫升2摩尔每升盐酸，充分反应后过滤，滤出的苯甲酸经过洗涤、干燥即可。
