已知AD采集的精度AD的基准电压输入的电压求AD采集到的数值?
一、已知AD采集的精度AD的基准电压输入的电压求AD采集到的数值?
AD 采样精度= 3/(2^12)=3/4096=0.0007323V1.67/0.0007323=2280(十进制)=0X8E8(十六进制)
二、怎样让AD采集引脚的电压稳定?
造成这个的,主要有两个原因:
1 是单片机所在的环境的干扰,外界的电磁干扰,通过P10这个引脚以及连接到这个引脚上的所有的走线,释放了一定的电能量,主要表现是在这些引脚及引线上形成微小电流,又因为AD转换的输入阻抗特别大,所以这些电能量能表现出电压,使得AD电压发生变化。
2 单片机内部的电源噪声,单片机在运行的时候,其内部也不是平静的,单片机电源在单片机内部各个部件同样会形成影响。
上述两个,更多的是第2个影响更大。
但是不论哪一个原因,他们所能形成的干扰,其实能量非常之小,所以,一般来说,你要是外加一个电压,且这个电压有一定的电流能量,就能够破坏掉这些干扰。
三、ad数据采集软件?
LABVIEW可以独立运行,是专门做数据采集方面的软件。
四、AD采集电路如何实现?
老实说:用AD做充电保护电路实在是太奢侈了,也只有高级电源或者高校里会有人这么做。
一般工程上通用电源都用模拟电路来做充电保护电路,又便宜又方便。
具体操作大致是:在电源的输出端,并接一个电阻支路,大概由2-4个电阻串联而成,从中间抽头,然后根据你需要的电源电压计算电阻的具体阻值,使这个抽头的电压变动范围在0-5V之间(根据最基本的电路分析定理,这个电阻抽样网路中点电压会随着电源电压变化而变化),电阻必须选用精密电阻。
然后把这个抽头的电压送AD和单片机进行转换和比较,把控制信息通过单片机的管脚输出,驱动MOS管或者继电器导通或截断充电回路。
再告诉你一个模电做的办法,一般是用基准电源TL431之类和电压比较器做,抽样电阻网络也同样,但成本省得多,只有AD方法的几分之一。
五、电压采集方法?
用分压电阻就可以,分压比要根据你的A/D参数。
电阻分压后加一个缓冲器(用运放做个电压跟随器)给A/D。六、ADC采集电压?
ADC采集的是一个个离散时间点上的电压,可以是交流,也可以是直流。 如果采集交流电压,要注意全部波形的电压范围都必须落在ADC的输入电压范围之内,采样速度也必须远大于交流电压频率,否则无法工作。
七、AD采集卡是什么?
加速度传感器有很多种,我之前用的是日本富士的BA24CM传感器。内置前放的型号,输出是模拟电压量。
我是用NI的采集卡连接的,因为是内置前放的型号,所以采集卡需要有载波供电的功能,用的是NI 的9234。
这是高灵敏度的加速度传感器,灵敏度是1500mV/m/s2,传感器输出的电压除以1500就是加速度的值。所以只要测量传感器输出的模拟电压量就可以换算到加速度。
这个传感器和单片机连接,需要中间自己设计一个恒流源的电路。
数据格式是什么意思?单片机如果有自带AD直接把传感器输出输给单片机就可以了,不行就自己设计一个ADC采样的电路好了。
以下是我用的传感器和恒流源的电路。
如果不是你想要的,抱歉!
八、FPGA如何实现高速AD采集?
如果是外挂AD芯片, 那么你需要查看ad芯片的DATAsheet,使用fpga设计响应的时序近而从AD获取转换后的数字值。
如果采用现在高端的集成有AD的fpga,则要查看FPGA的datasheet,近而了解ad工作原理及相应借口,近而设计逻辑与之通讯。
九、想要采集电池两端的电压后进行ad转换,这个采集电路应该怎么设计?
这个是测量220V交流电压的采样偏置电路交流电压的信号经510kΩ和2.5kΩ电阻分压为-1.07~+1.07V的信号。通过运放电路加负电压1.5V偏置,将采样信号平移到0~3 V正值的范围内,输出至AD转换电路。(主要调节510kΩ和2.5kΩ电阻,使得AD输出电压满足采样范围)同理,若采样电压为电池直流电压400V,若正极对地200V,负极对地-200V,经电阻分压后为-1.95~+1.95V的信号,那就得加-2V偏置电压,使得信号平移到0~4 V范围内;若此电压范围大于AD输入范围,调节510kΩ和2.5kΩ电阻即可。
十、AD如何计算电压?
答:ad计算电压就是把ADC数值除以刚才确定的最大数值再乘以参考电压值。计算出来的电压值只是ADC管脚处的电压值。你可以用电压表量一下,计算值和实际值是否一样。
至于放大器等等,都是芯片外部的事情。外部电路怎么接,和芯片ADC的采样值无关。
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